黃銅墊生產過程很復雜，一般會采用校平銅板一平磨夾板一夾板加緊銅板一車內外圓一劃線一鏜孔等過程，然而客戶的要求在不斷提高，傳統生產工序生產周期長，加工復雜，下面來看一下革新后黃銅墊生產工序及解決方案！
一、黃銅墊沖切過程
液壓機給切割模板向下的壓力，迫使黃銅墊與聚氨酯橡膠緊密接觸，緊貼在切割模板下平面。
由于切割模板下平面的粗糙度值R：1．6m，首先就校平了黃銅墊。隨著液壓機平臺繼續下行，聚氨酯橡膠變形，不要擠到切割模板孔和切割模板接觸銅等。由于切割模板的硬度，和研磨后，保持鋒利，橡膠變形，剪切力口黃銅墊。
二、黃銅墊存在的問題及解決方案
首先，在248mm和288mm外圓切割孔，和12 ~ 10mm孔5孔，孔魯圖3A，形成黃銅墊的本地連接的現象。這是由于聚氨酯橡膠球的壓力下，迫使黃銅墊一起伸展到孔，銅的邊緣點的繪圖效果的主要影響。為了增加剪切刀片，對聚氨酯橡膠變形控制的程度，~在孔10mm，設有12個引腳（如圖3b）顯示，并確�；瑒涌�，和高度差的切削刃之間的模板中的4ram。因此，在液壓機模切成型的黃銅墊，完全符合要求的產品。對于黃銅墊片的專業知識我們會繼續關注！
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