成套硫酸鉀設備 成套硫酸鉀設備價格 成套硫酸鉀設備廠家
本公司科研人員研發的一萬噸/年產硫酸鉀肥項目，技術核心是在德國干式焙燒生產硫酸鉀的基礎上，改進曼海姆爐結構而成的新型反應爐，它與其他專用配套設備相結合，成功地解決了高溫、強酸環境下的耐腐蝕材料問題，以及連續化投料生產的工藝技術問題。與國外同類設備相比，其突出特點是投資少 、建廠周期短（需四~六個月）、自動化程度高、設備運行穩定、熱效率高、可操作性強、產品收率高、質量可靠、環保效果好。從工程設計、設備制造、安裝到生產工藝、產品檢測的成套技術和設備，均有本公司自主完成，并已成功的為國內、外(印尼、菲律賓、印度、埃及等)廠商進行了多套設備和技術轉讓，都取得了良好的效果。
一、硫酸鉀生產原料與用途
原料：氯化鉀（KCL）其K2O≥60%，98%工業用硫酸；燃料采用煤氣、天然氣或柴油等。
用途：1、農業用肥料，用于煙草、甘庶、果木樹、馬鈴薯、蔬菜等。
2、用作藥物（緩泄劑）并用于制明礬、玻璃和碳酸鉀等。
二、硫酸鉀生產工藝流程
1、原料的供給
（1）氯化鉀自吊斗除凈雜物，由電動葫蘆吊至高位料倉，經計量調速由螺旋輸送器送入氯化鉀加料管，至氯化鉀分布器勻速進入反應床。
（2）由酸泵自儲罐吸入，連續送入高位計量槽，維持高位計量槽恒定液面，多余酸經溢流口由回流管回至儲罐，計量槽內硫酸經計量裝置定量送入硫酸加料管，至反應室內旋轉硫酸分布器，由分酸導槽均勻送入反應床。
2、硫酸鉀的制備及氯化氫氣體的生成
氯化鉀和硫酸按適宜的投料比，經計量裝置連續投入反應床，反應室內溫度控制在510-560℃區間，原料充分混合反應后生成硫酸鉀及氯化氫氣體。
其中氯化氫氣體被氯化氫抽風機連續抽走并維持反應室呈微負壓，成品硫酸鉀則連續移出反應室進入左右冷卻推料機，硫酸鉀經冷卻與進一步破碎、推移，由氣封螺旋輸送器送至皮帶輸送機，經過篩、粉碎添加少量石粉中和酸后進入成品料倉，計量包裝送至硫酸鉀成品庫。
3、鹽酸制備及氯化氫尾氣回收系統
（1）硫酸氣洗滌塔（附循環酸泵）：反應生成的氯化氫（混有微量SO3）氣體，經碳精冷卻器冷卻，經此塔洗滌、吸收SO3形成B酸，以保證A酸品質。由酸泵送出部分混酸至碳精冷卻器，將來自反應室的氣體中微量塵雜物洗凈以保證碳精冷卻器的暢通及效能。B酸控制一定濃度，送至B酸中間槽。
（2）鹽酸吸收塔A組：采用降膜吸收法（氣液順流）出口酸控制濃度合格，送至A酸中間槽。
（3）鹽酸吸收塔B組：填料塔三只，氣液逆流，酸液進入鹽酸吸收塔A組，氯化氫尾氣引入尾氣回收塔。
鹽酸吸收塔A組、B組為并聯作業。
（4）高位稀酸罐：穩定液位供制酸用。
（5）氯化氫尾氣回收塔：（附循環酸泵）填料式五塔串聯，氣體按（1號→5號）順序氣液逆流，將制酸后氯化氫尾氣基本吸收干凈。合格尾氣經由煙囪排入大氣。 |
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