柔性制造
AUTHOR : 孫希進 Date : 2012-07-28 15:15:05
為了在殘酷的競爭中生存和發展，企業就必須研究一些低成本并且能夠快速反應的制造方法。 柔性制造是一種全新的制造理念。
在日本發源的柔性制造，由日資公司引進了中國。理光（深圳）公司實現了多種生產方式并存，在同樣的生產廠房設備條件下，總體生產能力提高到原設計能力的3.5倍以上。
FX高科技公司發現一條流水線的70%是多余的，通過去除這些多余的部分并對生產過程進行重新組合，短短四個月就使得場地利用率提高一倍多；而且拆下的設備可以復制出比現狀高一倍的生產能力，為擴大再生產準備的近千萬美元的投資不需要了。
柔性制造正在掀起一場跨世紀的生產力革命。
精益生產凸顯柔性制造
精益生產（Lean Production）方式最早產生于日本，是日本豐田汽車公司在上個世紀六、七十年代總結出來的一套成功的生產模式，也叫JIT( Just In Time )：在需要的時候，按照需要的數量，生產出需要的產品。精益生產方式與從前的大批量生產方式相對應，基本特點是零庫存、低成本和快速反應。如果說，上個世紀的精益生產更多追求零庫存的話，那么，今天開始了對制造過程進行徹底變革的追求，柔性制造成了精益生產的最核心內容。
在進入21世紀之后，企業經營環境已經發生了根本的變化。由于市場競爭全球化、顧客和市場需求多樣化、個性化以及生產的相對過剩，使得產品壽命趨短，價格競爭加劇。為了在殘酷的競爭中生存和發展，企業就必須研究一些低成本并且能夠快速反應的制造方法，柔性制造就是這些方法的總稱。因此，與其說柔性制造是一種生產方式，還不如說柔性制造是一種全新的制造理念。
批量生產導致效率損耗
讓我們來看一看傳統大批量生產方式存在的問題。某大型辦公設備制造企業R公司，在上個世紀90年代投資600萬美元引進了一條200米長的生產線，每月生產A款打印機兩萬臺，線上配置近200名工人，大批量生產方式顯示了巨大的威力。之后，A款機的銷售量逐年減少，R公司為了確保市場占有率，又陸續投入了大小不同的B、C、D、E等多款產品。
只要稍加分析，我們便能夠認識到這樣一些典型的效率損耗問題：
工位時間差或速度差損耗：200人的生產線，要100%均衡地分解裝配時間是絕對不可能的。生產線速度是由某一個瓶頸工位（時間最長工位）或作業者（速度最慢或熟練度最差的人）決定的，效率損耗顯而易見。
工位變更損耗：當生產量發生變更的時候，傳統的做法是重新進行工位設定，調整線上人數和各工位作業時間，重新進行員工訓練使之適應新的要求。整個變更過程以及變更后對新標準的適應過程都伴隨著大量的效率損耗。頻繁換線損耗：A、B、C、D、E等各個產品之間的變換，都需要進行換線準備工作，而且 |
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