所以在商業系統中被廣泛采用。具有功能強，可靠性高，使用靈活方便，易于編程以及工業環境適應性強等諸多特點。因而在工業自動化、機電一體化和傳統產業技術改造等方面的應用越來越廣泛，已成為現代工業控制的三大支柱之一。
隨著PLC產品的不斷改進和網絡技術的發展，生產領域的PLC也開始向網絡化方向發展，企業生產的各個環節大量使用PLC；通常我們考慮將控制系統網絡化，主要將網絡化與現場總線聯系在一起。在控制領域較有影響的現場總線系統有：FF、LonWorks、Profibus、CAN、HART，以及RS485的總線網絡等。
現場總線基金會己經制定的統一標準（（FF），其慢速總線標準Hl已得到通過成為國際標準，其高速總線標準H2還在制訂中。但是由于商業利潤、技術壟斷等原因，現場總線產品仍然是百花齊放的局面，這對降低系統成本，擴大應用范圍產生不利影響。要降低系統使用成本，可以從硬件和軟件兩個角度來考慮，在硬件方面可以考慮通過電路的組合，減少使用I/O點數的機會，在軟件方面則是通過程序的組合擴展I/O點的使用價值，實現一點多用。
以太網已經得到廣泛應用，主流產品的速度己經達到100Mbps，千兆以太網也己經投入使用，其網絡產品和軟件發展速度很快。以太網以成本低、組網方便、軟硬件豐富、可靠性高等特點得到了廣泛的認可。
Internet飛速發展的主要原因在于以太網和TCP/IP協議的廣泛應用，TCP/IP協議是極其靈活的，幾乎所有的網絡底層技術都可用于傳輸TCP/IP的通信。應用TCP/IP的以太網已經成為*流行的分組交換局域網技術，同時也是*具開放性的網絡技術。
由此，我們考慮將Internet及其相關技術集成到現有控制系統中，利用Internet上開放的、并且己經成熟的技術對現有的控制系統進行升級改造，加快工業企業的信息一控制一體化進程，不失為一種較為可行的問題解決方案。
7總結在此背景下，PLC產品的價格和控制系統的費用成為企業關注的焦點，也將從根本上影響PLC技術的應用推廣；通用的自動控制裝置，在線編程是指主機和編程器各有一個CPU，PLC與I/O電源應分別配線，詳見附圖。隔離變壓器與PLC、I/O電源之間采用雙絞線連接。系統的動力線應有足夠截面，以降低線路壓降。pcxy.gif (3033 字節)大量實踐表明，PLC控制系統的故障率相當一部分由外接傳感器故障引起。控制網絡的發展,其基本趨勢是逐漸趨向于開放性、透明的通訊協議。基于此，本文提供一些簡便的設計技巧，可在一定程度上降低成本，促進PLC的廣泛使用。
在實際使用PLC的過程中，I/O點數的花費，占用大量的開支，當前PLC的每一點平均價格高 達數百元，進口的機型則高達千元。減少所需的I/O點數是降低系統硬件費用的主要措施，在大多數場合下，被控對象的輸出點小于輸入點，實現控制任務需要的檢測點較多，或者說需要的操作按鈕較多，這樣在選型時PLC的輸出點數目較容易滿足要求，對輸入點則可能不易滿足。因此，I/O點數的減少則主要在于減少輸入點數，若能減少輸入點數的開銷，便能很好地降低費用。
二、降低成本的方法
1、硬件上實現降低成本
硬件方面降低成本在利用現有PLC設計控制系統方面具有實際意義。可采用以下幾種方法來實現：
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