改進了客戶原有的手工生產工藝，節省膠水，代替人工，減少次品，提升產品質量，提高產量，降低了生產成本，提升企業競爭力。為客戶帶來了更多的利潤空間。廣泛的應用于各種涂膠場合。
膠水和固化劑實現自動配比自動混合自動打出，不需抽真空，不需人工稱重量，不需人工攪拌分配，無需擠膠瓶或注射針筒。
解決了因人工稱膠調膠而造成膠水用不完凝固的浪費現象，解決了人工棍棒攪拌時帶入氣泡而需要抽真空的現象
機器全自動定量灌注，微電腦控制膠量，膠量均勻一致，解決了人工涂膠造成每個產品膠量不一致而影響產品質量的現象。
多頭出膠 是按壓力平均分配，很好的保證了出膠的一致性。
自動清洗，很好的解決了設備在停機后的清洗工作，
技術參數
啟動方式：腳踏開關/啟動按鈕
配比精度：±1%
計量精度：±1%
吐出精度：±1%
計量方式：步進電機+齒輪泵
防固化時間設定：0-999秒
吐膠速度：1克/秒—15克/秒
電源：AC220V 50-60HZ 0.5KW
功率：300W
機器尺寸：600╳1180╳1600mm
重量：約160KG
料桶：AB不銹鋼桶
混合：AB膠混合閥，靜態混合閥
泵：高精度計量齒輪泵
儲料桶： A 25升 B 25升
輸膠管：鐵氟龍管
混合管：靜態混合管
出膠口：一出六
灌膠軟件：自主研發
機器性能：
1、按鈕中文操作界面，易學易懂；
2、比例和出膠量可隨意調節，無需編程，設定出膠量即可；
3、吐膠速度，吐膠時間皆可參數設定，出膠量穩定，不漏滴膠；
4、節省人工，一臺設備可達傳統5—6人的產量；
5、按需配比，實現邊混合邊灌膠，*大限度節約膠水；
6、雙料桶設計，A膠和B膠分開儲料，保證膠水長時間放置不發生固化；
7、混合比例從10：1到1：1可調，采用靜態混合，混合均勻，充分；
8、獨有的控制系統，不受氣壓因素影響，避免出膠不均、拉絲、氣泡等現象；
9、儲料桶配有液位感應開關，缺料自動報警；
10、AB料桶為不銹鋼材質，適用于不同膠水和不同種類的灌注工藝；
11、自動清洗功能，清洗簡便快捷；
12、具有防固化功能，有效防止膠水在混合管中固化；
機器配置 詳細說明
控制系統 PLC+文本屏
軟件系統 自主開發
電機: 步進電機
計量泵體: 華海
配膠比例: 1：1-10:1可調
配膠精度 ±1%
AB膠閥 自主研發
攪拌方式 靜態混合閥
A膠攪拌功能 調速馬達
機器外形尺寸 600╳1180╳1600mm
工作電源 AC220V 50-60HZ 500W
工作氣源 0.5-0.7Mpa
機器重量 約160KG
主要配件：
編號 部件名稱 詳細說明 數量 單位
1 控制系統 PLC+液晶顯示屏 1 套
2 計量泵 高精度齒輪計量泵 2 套
3 計量馬達 步進計量馬達 2 套
4 儲料桶 50L 2 套
5 膠閥 精密雙液膠閥 1 套
6 混合裝置 靜態混合 1 套
7 報警指示 低膠量報警裝置 1 套
8 輸膠管 鐵氟龍管 2 套
9 防固化功能 設置間隔時間自動排膠 1 套
10 自動灌膠系統 華海自動化 1 套
齒輪泵
齒輪泵由一個獨立的電機驅動，可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內。在擠出生產線上采用一臺齒輪泵，可以提高流量輸出速度，減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間，降低擠塑溫度及壓力脈動以提高生產率及產品質量
齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。 |
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