由于潤滑油常產生高溫，因此潤滑油很快變質，耗量增加；且潤滑油泵耗量較大，鄂式破碎機各部件的加速磨損，造成設備檢修維護成本增加。這就需要對其潤滑系統進行改造，本文將詳細介紹鄂式破碎機潤滑系統的改造方案。
一、能源裝置的選用。采用高壓泵替代低壓泵，對能源裝置進行重新選型。通過試驗*終確定選用CBloo.10 MPa油泵替代cB—B125.1 MPa油泵，CBl00齒輪泵采用了高精度齒輪、鋁合金殼體、浮動軸套設備等結構，具有總體質量輕，能長期保持容積效率，使用可靠的特點；采用臥式泵結構取代原有的立式安裝結構。將能源裝置單獨安裝于地面上，與油箱分離，進油口通過軟管與油箱連接，克服了立式安裝的缺點，方便了設備的檢修。
二、優化輔助裝置。改善油箱結構，增加了清洗入孔，加強了油箱的密封；增加了Lc橢圓齒輪流量計；完善油溫，油壓等技術數據的顯示裝置，實現油壓的多點監測；將原線隙式GLQ一80過濾器改為雙筒網式SLQ一40過濾器，增大了過濾面積和*高工作壓力；用GLc3—8列管式冷卻器取代原有冷卻器，將冷卻面積由7平方米增加到8平方米，增加油溫冷卻效果；合理布置管路，減少彎頭數量，從而減少沿路損失和泄漏點。
三、運行效果。試驗潤滑站在生產實踐中表現出良好的工作性能，鄂式破碎機電流、供油量較原潤滑系統穩定，油溫和油壓能長期保持在規定的技術范圍內。走訪了紅星重工得知，當油溫在較大范圍內變化時，油壓依然保持在較好的水平，油流量持續穩定。對此潤滑系統的單機改造試驗是成功的，達到了增強潤滑能力，保持鄂式破碎機高效運轉。
鄂式破碎機潤滑系統進行改造后，生產工藝組織得到改善。破碎機排礦口可以調整到較小值，實現了破碎機的長期穩定高效運轉，年處理礦石量大幅增加，礦石粒度合格率明顯提高。
文章來源:http://www.58kuangshan.com/news/show-332.html |
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