紙托是利用模具在紙漿狀態塑造紙制品，因此，模具是紙漿模塑技術的關鍵。
利用紙漿模塑生產一次性快餐具，由于制品只有盒、碗和盤子，形狀比較簡單，有一定的通用性。紙托用在工業內包裝上和其他方面時，制品都比較大，形狀非常復雜，而且一款一式都是“對號入座”，沒有通用性，模具設計制造就要伴隨始終。
紙托成形時與在模腔內成形的橡膠和塑料制品大不相同，紙托成形時使用的漿料是一種只含10%左右纖維的水溶液，必須保證大部分的水流掉，所以紙托成形模具必須是網模。
紙托成形是將漿料中大量的水排掉的連續過程，紙制品在網模上形成一定厚度有個沉積過程，這樣制品成形必須是在單一的凸或凹的網模的表面上成形；紙托成形過程同時也是一個過濾過程，隨著厚度增加而過濾性能降低，厚度形成速度降低，所以紙托形成時各處壁厚是在同步進行的。不管紙托形狀如何復雜，其各處壁厚都是一致的。紙托成形之后是個含水量在70-75%的濕紙坯，因為使漿料推向網模濾過時的動力是真空度，*大的力量不超過一個大氣壓。
初成形的濕紙坯吸附在網模上，濕強度很低，必須靠另外一個與之對應的凸或凹模合模之后，使濕紙坯置于合模后的模腔內，用氣壓使之轉移，紙托是在單一的凸或凹模上成形，又在合模后的模腔內轉移。由于紙托成形的這些特殊性，增大了制品設計和模具設計的難度。
所以說模具也是紙托生產過程中的關鍵。
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