陽極氧化后得到的新鮮氧化膜，能夠及時進行上色處置，既美化了氧化膜外表，陽極氧化上色又能添加抗蝕才能。純鋁、鋁鎂合金和鋁錳合金的氧化膜，易于染成各種不一樣的色彩，鋁銅和鋁硅合金的氧化膜發暗，只能染成深色。
(1)全體上色
將鋁及鋁合金放入富含機物(如甲酚、苯磺酸、磺基水楊酸等)的電解液中進行陽極上色處置，在陽極氧化的一起也被上色，細小的顆粒渙散于膜孔的內壁，因為入射光的散射發作不一樣的色彩。細小顆粒來自基體金屬或電解液中有機物的分化產品，色彩的深淺與膜的厚度有直接關系。該技術因需要高的陽極電流密度和高的電壓，所以能量消耗大。
(2)電解上色
鋁及鋁合金通過陽極氧化后，再放人富含鎳鹽、鉆鹽、錫鹽或銅鹽等溶液中進行溝通電解，使膜孔底部堆積上金屬鎳、鈷、錫或銅等而呈現出不一樣的色彩。該技術具陽極氧化上色有技術簡略、能耗低、上色均勻、出產功率高級特色。表7—4列舉了鋁及鋁合金的電解上色技術。電解上色通常選用溝通電源，用比鋁電位較正的金屬(如不銹鋼、石墨等)作為另一電極。表7-4鋁及鋁合金的電解上色技術
(3)有機染料上色
因為氧化膜具有多孔性和強的吸附才能因此能夠染上不一樣的色彩。最適合直接上色的氧化膜是從硫酸溶液中得到的陽極氧化膜，它使大多數鋁及鋁合金構成無色透明膜，有適合的厚度、孔隙率和吸附性。草酸陽極氧化技術較硫酸技術報價高，得到黃色膜。當膜層超越50μm即得到天然的黃色或棕色。鉻酸陽極氧化技術因為膜薄、孔隙少，并且它本身是灰色的，通常不宜上色。上色對氧化膜的要求是膜厚適合、有滿足的孔隙和杰出的吸附才能、無外傷和污染。表7—5列出鋁及鋁合金有機染料上色技術。表7-5鋁及鋁合金有機染料上色技術
(4)無機鹽上色
無機鹽上色首要依托物理陽極氧化上色吸附效果，鹽分子進入孔隙發作化學反應而得到有色物質。限于無機鹽的色種較少，色彩也不行艷麗，現使用不多。無機鹽上色技術見表7-6。鋁及鋁合金陽極氧化后經完全清潔，先在溶液(1)中浸漬，水洗后再浸入溶液(2)中，這樣替換進行2～4次即可。溶液溫度為室溫或加熱至50～60℃，每次浸漬5～lOmin。上色后清潔潔凈，熱水關閉，或60～80℃烘干，再進行涂漆或浸蠟處置以進步耐蝕才能。
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