AZ31B鎂合金板材的生產工藝流程:軋制設備與鋁合金相似,根據生產規模可采用2 3或4輥軋機(批量較小時可采用2輥軋機,大批量生產時則常采用3輥或4輥軋機)鎂合金軋制用的坯料可以是鑄錠,擠壓坯或鍛坯,錠坯在軋制前需進行銑面,以除掉表面缺陷,塑性加工性能較好的鎂合金如鎂錳(錳小于2.5%)和鎂鋅鋯合金可直接用鑄錠進行軋制,但鑄錠軋制前一般應在高溫下進行長時間的均勻化處理,對含鋁量較高的鎂鋁鋅系鎂合金,用常規方法生產的鑄錠軋制性能較差,因此常采用擠壓坯進行軋制。
常用的鎂合金為密排六方晶格結構,塑性加工性能較差,因此不能向鋁合金,銅合金等立方晶格結構金屬那樣以很大的道次變形率(可達50%-60%)進行軋制,鎂合金在室溫附近軋制時,一般應將道次變形率控制在10%-15%左右,道次變形率過大時易發生嚴重的裂邊,甚至表面開裂而使軋制過程無法繼續進行,在再結晶溫度以上軋制時,鎂合金的塑性因棱柱面及錐面等潛在滑移系的啟動而大幅度提高,因而大部分鎂合金板材生產均采用熱軋的方式,且在熱軋過程中應進行反復加熱
在mg-li合金中,當li含量為5%-10%(質量)時可形成密排六方與體心立方的混合相,因此塑性加工性能變好,當合金中鋰含量大于11%(質量)時,全部轉化為體心立方相,可使AZ31B鎂合金軋制性能得到大幅度改善 |
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