塑膠冷水機的特點：
A、注塑 模具冷卻 塑膠料經加熱溶化后注入模具中，凝結后，開模頂出成型塑膠工件，在連續生產過程中有需用對模具進行冷卻，以縮短塑膠凝結時間，提高工件尺寸精度，成型質量、表面質量。凍水溫度要求：6——18°C凍水溫差要求：±2°C或±0.5°C冷水機組制冷能力與注塑機注塑量（通常稱“安士”）相關，注塑量越大，所需制冷能力亦大。注塑機通常以鎖模力的“噸數”標爾，這就需要將“噸數”轉換成“安士”，但“噸數”與“安士”并非一一對應，并有一定的上下偏差。
B、擠塑 擠壓成型管材、線槽、電纜及各種塑料型材。加熱溶化原料經模具成型后經過一凍水浴池中的水溫必須保持恒定。由于生產速度高，因而需大冷量機組。由于已有凍水池如果夠大，機組可不配水箱。
C、吹瓶 主要生產各類礦泉水瓶、汽水瓶。壓縮空氣干燥—吹瓶需用清潔、干燥的壓縮空氣，利用工業冷水機提供的凍水作冷源可除去壓縮空氣中的水份。模具冷卻—冷水機能準確控制模具溫度，提高產品質量，提高生產效率 壓縮空氣干燥和模具冷卻可使用用一冷水機作冷源
D、熱力塑型 最常見產品為一些少容器，如酸奶杯 塑料在恒定頻率下被加熱的模具擠壓成型，保持恒定的溫度是非常重要，對冷凍水的溫差范圍要求非常高，因此需要一個比例式凍水閥門來自卻地精確地調節溫度。
一對一小功率水冷式冷水機配置：主要針對注塑機數量不多或不同注塑機對溫度要求有很大差異的場所
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