焦炭的反應性是焦炭最重要的高溫冶金性能指標。焦炭反應性是指焦炭在一定溫度下與CO2的反應速度，其反應式為：C+CO2=2CO
在高爐爐身軟熔帶以上高溫(950℃--1100℃)區，該反應在焦炭的氣孔表面上激烈進行，反應性越好則焦炭的熔損越大，使得焦炭 形成大量氣孔且氣孔壁變薄，高溫強度降低，產生大量粉末，顯著減弱了焦炭的骨架和支撐作用。高爐表現為中心氣流變弱，邊緣氣流 增強，爐缸中心死料柱增大，風口及回旋區的碎焦量增加，爐缸的透氣性變差，鐵口的深度減小．影響高爐的順行。還會引起高爐直接還原升高和煤氣化學能利用降低，導致焦比升高。尤其是現代高爐采用大風量、高風溫和高煤比的強化冶煉措施，焦炭的高溫冶金性能已經成為高爐進一步強化和擴大噴煤量的限制性因素，同時影響高爐一代壽命。因而降低焦炭反應性。提高反應后強度，改善高溫冶金性能已經成為煉鐵界的共識。國內外都把焦炭的反應性和反應強度作為質量評價指標．提出較高的要求。
焦炭質量的提高，保證了高爐順行,休風及風口燒損減少，焦比降低，高爐利用系數增加，爐體壽命提高，高爐生產在經濟上的益是明顯的。參考鞍鋼過去焦炭強度提高1％,焦比降低0.5％。產量提高10％估算，采用該焦炭鈍化劑的經濟效益：鈍化劑噴灑量3kg/t焦，反應性后強度提高16.8％．實際應用的差距,故考慮0.5的系數。按反應性后強度提高8.4％計算。 |
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