供應復合肥生產線工藝
概述
近年來，隨著農業產業結構的不斷調整，經濟作物在農業生產中所占的比重越來越大，由此市場對肥料生產提出的要求也越來越高。一方面因長期施用氯根復合肥而導致土壤板結、作物產量、品質下降的問題也日顯突出，特別是在果樹、茶葉、煙草、水果、蔬菜等經濟作物上迫切需要一種高效低氯的復合肥產品；另一方面，近年來我國復合肥行業得到了飛速發展，市場競爭日益激烈，能否生產出優質、高效的復合肥產品，已是關系到企業生存和發展的關鍵因素。從某種意義上講，目前國內復合肥行業的競爭就是品質和成本的競爭。
分析國內復合肥生產的工藝狀況，主要是擠壓式、團粒法、料漿法三種工藝組成。擠壓法工藝因受其產品外觀和產品內在品質的限制，目前已不多見；料漿法工藝因其生產規模、投資規模等多項因素制約，主要在少數大型國有企業應用；而團粒法因其工藝簡單、投資少、操作便利等特點而被國內大多數廠家采用，其缺點是生產過程中經驗因素比較強，產品對原料局限性比較大，特別是高氮高尿系列復合肥的生產，甚至很困難。
原料破碎要求在40目左右，各種原料經過準確計量后投入到攪拌機中充分混合均勻，混合后原料通過輸送機送到圓盤造粒機中加水成球，根據成品的要求調節粒徑的大小，成球后的物料通過輸送機送到烘干機中烘干，烘干機的出口溫度不超過40℃左右，烘干的物料通過輸送機送到冷卻機中冷卻，冷卻后的物通過輸送機送到成品篩中，經過篩分的細粉物料通過回料輸送機送到圓盤造粒機中再次造粒，符合要求的成品可以自己包裝進庫，或將成品進入包膜機包膜處理后再包裝進庫。
工藝設計說明：
1、配料工藝：采用的電子配料或圓盤配料（祥見設備介紹）。
2、破碎工藝：
按設計要求配比的混合肥料輸送到原料破碎機內進行原料破碎，目的是把各種原料破碎到一定的細度，基本做到原料的粒徑小于1毫米以下，有利于物料在造粒機內滾動成符合標準的球。
3、造粒工藝：
經過破碎后的混合物料通過輸送機輸送到造粒機內，物料在造粒機內通過料漿或水提供的液相量在造粒機的轉動帶來的離心力的作用下使物料成球，目前有機肥的生產以圓盤造粒機比較好，圓盤造粒機成球率可達90%以上，但臺時產量較低。
4、烘干工藝:
造粒后的物料通過輸送機輸送到回轉式烘干機內，熱風爐設在烘干機的進口，為烘干機內物料烘干提供熱能，把成型的物料中的水份蒸發成水蒸汽通過風機引到收塵室除塵，物料進入烘干機后，由于物料成球后液相量較高，物料球型強度低，為了保證物料的球型，我們在烘干機的設計時采用了螺旋式進料，在烘干機內我們設計了二次造粒區，提高復合肥物料的成球率，在筒內揚料板的作用下，不斷的被舉升瀉落并與熱氣流進行充分熱交換從而被烘干，在瀉落過程中由于有一定的瀉落高度會造成肥料在烘干過程中出現破損現象。如何防止有機肥在烘干過程中出現較大的破損現象是烘干機在設計時必須考慮的事。我司烘干機在設計時設置了防破損機構，不僅有效進縮小了肥料在烘干過程中的瀉落高度，而且有效過防止了“風洞”的出現，提高了熱交換效率。烘干機內部的不同區域根據物料烘干強度的不斷變化針對性設計了揚料板的角度90°、120°和135°，并進行合理的交叉均布，這樣對復合肥物料的烘干的效率和保持顆粒的圓潤度和完整度是非常有益的。在烘干機的進出口留有合理的進出料口，其他部分采用密封處理，同時建議客戶對烘干機進行保溫，在*大限度提高有機肥物料的烘干效率，提高熱能效率，這樣做有利于節能降耗節約生產成本。在烘干機的筒體可以設計振打裝置，在振打裝置的設計上我們改變了傳統的外置振打錘的做法，傳統的外置振打錘能很好的起到防粘壁的效果，但有兩點不足之處：1、噪音嚴重超標，影響工人的身體健康，對長時間在一線的操作工的聽力影響很大，2、安全系數低，振打錘和筒體的固定裝置是通過螺桿連接轉動的，連接螺桿長時間運作會磨損導致振打錘掉下來，引發安全事故。通過我們的設計改造同樣能這預防生產工程中復合肥粘壁現象，有效減少停車清理筒體的頻率，同時能大大工人的勞動強度，從根本上提高生產效率，讓設備的效能*大化。
5、冷卻工藝：
物料在烘干機出來烘干后的物料水份一般是達不到有機肥的水份要求，在冷卻機內的冷卻很重要，一方面可以采用雙筒冷卻機的冷卻裝置，另一方面我們在做有機肥生產工藝時在冷卻機的出口增加鼓風裝置，增加冷卻機內的風量和風速，對有機肥的物料干燥和冷卻有非常好的效果。
6、篩分工藝：
冷卻后有機肥物料還有一定的溫度，有機肥物料進入篩分機后一方面將有機肥物進行粗細分級，將一道篩篩分后的細粉料直接回到造粒機內造粒，二道篩分后將粗料篩分出來通過回料破碎機破碎后回到造粒機內再次造粒，成品料直接送到包裝秤的料倉，另一方面復合肥物料在篩分工程也是冷卻的工程，對物料的降溫防結塊起到一定的作用。 |
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