在吉林液壓膠管的結構設計中，為了提高高壓膠管的承載能力，避免其遭受機械方面的損傷，必須采取相應的加強和保護措施，對于通徑較小的高壓膠管，多為鎧裝鋼絲網套的結構形式。
鋼帶錠數一般為大于或等于4的偶數，對于手工編織來講，只要在這個范圍內都是可行的；但對于機械編織來講，就困難了。
國內定型的編織機的錠子數是固定的，而且是不可調的。因此，鋼帶的錠數*好是根據現有的編織機的錠數來確定。
目前，國產的編織機有24錠、36錠、48錠的，已引進的還有64錠的。但是，它們是專門用來編織鋼絲網套的，編織出來的是“雙花”花紋；而鋼帶編織*好呈“單花”花紋。對于這類編織機只要稍加改動，就可以用來編織鋼帶網套。
鋼帶實際寬度，前面已經講過，必須小于理論寬度，具體取值依網套對高壓膠管覆蓋面比值的大小而定。
編織角度一般取30~45，在其它參數確定之后，為了保證膠管一定的承載能力，編織角度還可以適當地減小。
從近幾年引進設備配套的膠管看來，國外對編織角的取值，*小的僅僅15。編織角度取值的大小，直接影響著膠管的性能。若取上限值，有利于發揮它的柔軟特性，但不能承受較高的載荷；若取下限值，可使膠管承受較高的載荷，但不利于發揮它的柔軟特性。
網套對高壓膠管覆蓋面的比值一般控制在75~95%范圍之內，若取值太大，將壓抑了高壓膠管的柔軟特性；若取值太小，將起不到保護高壓膠管不受磕、碰、磨、撞等機械損傷的作用。它的取值大小也直接影響著膠管的性能，意義恰恰與編織角度相反，若取上限值，可使膠管承受較高的載荷，但不利于發揮它的柔軟特性；若取下限值，有利于發揮它的柔軟特性，但不能承受較高的載荷。
如上所述，任何一個參數的變化，都可能從某一方面改變膠管的性能。所以，在確定鋼帶網套編織參數時，必須根據膠管的具體要求來綜合考慮。
高壓膠管的穩定性
高壓膠管在軸向到超過它所能支撐的壓力時，將會象受壓桿件或圓柱螺旋彈簧那樣，突然彎曲而失去直線形態的穩定性。如果高壓膠管承受的內壓也超過它所能支撐的一定的壓力值，也會產生失穩。實驗證明，工程上高壓膠管的破壞，多數是由于這個原因產生的。無論是彈性密封件、軸向伸縮補償器、膠管，都存在這樣的問題。
這就是說，高壓膠管承受內壓的能力一般取決于它的穩定性。研究高壓膠管的穩定性，可以引用人們熟知的歐拉壓桿公式計算其臨界載荷。
因為波紋幾何尺寸，材料厚度等方面的加工偏差，往往使高壓膠管和四氟管軸線偏離了原有的對稱軸。也就是說，實際高壓膠管的軸線存在某些初始彎度。對于膠管來講，網套編織的不均勻性和各部分強度的不一致性，也限制了高壓膠管的承載能力。
因為臨界載荷公式中的抗彎剛度值的確定是將高壓膠管的波峰（谷）半圓弧當作膜片剛性聯接點來考慮，它本身就高于實際抗彎剛度值。
液壓特性
用作膠管本體的高壓膠管與光壁管不同，其波浪形的內腔在工作狀態下為克服液壓阻力將產生壓力損失，同時，還將激發壓力脈動現象。它們與高壓膠管的幾何形狀、液體的流量、流速等參數有著直接的關系。
壓力損失
對以實驗方法獲得的高壓膠管壓力損失和光壁管的壓力損失曲線進行比較后，可以清楚地看到，高壓膠管內的壓力損失比光壁管內的壓力損失要高得多。在其它條件相同的情況下，壓力損失與高壓膠管阻力系數的明顯增加有關，而高壓膠管的液壓阻力與高壓膠管波形有關，不同的波紋形狀構成不同的內表面，這些不同的內表面特征可以用相對波紋度和幾何系數來描繪。
隨著相對波紋度的增加，壓力損失也增加；隨著幾何系數的增加，壓力損失則減小。在高壓膠管通徑給定的情況下，相對波紋度越大，意味著波紋越高；幾何系數越小，意味著波距越大。這樣，壓力損失就必然增加（不包括無限趨近于極限的情況）。
當然，實際使用過程中，總是希望壓力損失越小越好。在沒有條件改變高壓膠管波距、波高等結構參數的情況下，要減小液壓阻力系數，降低高壓膠管工作狀態下的壓力損失，可以設法將高壓膠管波形制成“S”形這樣，單位長度上的波紋數不變，內腔近似光壁管，壓力損失自然相對減小一些。
雙層比單層的工作性能好。這說明，吉林液壓膠管振動破壞與光壁摩擦時振動能的輸出有關。這種振動是在激勵脈動頻率與固有頻率重合時發生的。要消除共振，必須限制液體流動的速度，改變縱向剛度或對振動采取更有效的阻尼。詳情：http://www.ysbelt.cn/ |
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