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一、除銹管理辦法
A、手工除銹
1、 確定設施需做除銹處理的具體部位，對于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求（鋼結構的地腳螺栓、螺母除外）；
2、 手工除銹前應用刮刀、鏟刀去除疏松油漆和附著的鐵銹層；
3、 對于可敲擊除銹的設施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤；
4、 采用粗硬毛的鋼絲刷或3號粗鐵砂布對除銹表面進行打磨；可見黑色氧化層，
5、 對于設施的邊角部位，如法蘭的連接面等，采用鋼絲刷或平銼刀等工具進行處理；
6、 用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設施，保持表面的清潔；
7、 除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過4小時，更不允許過夜。
B、動力除銹
1、 確定設施需做除銹處理的具體部位，對于螺栓、螺母等固定件，不作除銹要求（鋼結構地腳螺栓、螺母除外）；
2、 除銹前應用刮刀或鏟刀去除疏松油漆和厚的鐵銹層；
3、 對于可敲擊除銹的設施，用空壓鑿刀的平頭敲擊，去除重銹塊和銹瘤；
4、 使用粗硬毛的機械鋼絲刷、砂輪或紙制砂輪，對設施的表面進行對角打磨，且應使打磨的表面盡可能的粗糙。可見黑色氧化層，
5、 對于設施的邊角部位，采用角磨機、鋼絲刷或平銼刀等工具進行處理；
6、 用抹布、棉紗或壓縮空氣清理除銹后的設施，保持表面的清潔；
7、 除銹處理后，必須盡快涂刷頭道底漆，一般不允許超過4小時，更不允許過夜。3.1.3 噴砂除銹
3.1.3.1 噴砂除銹施工程序及要求：
1、 施工單位應提供詳細，周密的工作計劃，交由公司生產部審核；
2、 施工之前，施工單位要與生產部負責人員進行監理溝通，按照監理要求，及時報檢,并填報相關表格，以便進行施工質量能及時驗收，報檢表格見附表二；
3、 噴砂之前，必須對噴砂以外其他設備加以保護。
4、 噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀(空壓長刮板)或硬金屬刮板去除塊狀鐵銹和疏松舊漆，可見的油，脂和污物等也應去除；
5、 開始噴砂除銹，保證送風管尺寸合適，壓縮空氣供應充足；
6、 噴砂除銹表面粗糙度均勻，上下距離為50-100微米（1.2-1.3mil/s）；
7、 每次噴砂一小塊面積，清除灰塵和噴砂材料。噴砂后及時涂刷一度底 漆以保護這些區域。臨時底漆在施工后應迅速干燥，另外噴砂除銹場所應避開新涂裝區域,防止產生干擾影響固化質量。
3.1.3.2 噴砂除銹具體驗收標準：
1、 質量驗收標準參照國標Sa1- Sa3：
Sa1級 輕度噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質；
Sa2級 徹底的噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質基本清除，殘留物應附著牢固；
Sa2.5級 非常徹底的噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑；
Sa3級 噴砂除銹至鋼材表面潔凈
表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，表面具有均勻的金屬色澤。
2、 噴砂設施表面粗糙度、噴砂等級等各項驗收標準達標，噴砂除銹后周圍設備應保護完備，噴砂現場整潔；
3、監督人員須及時進行質量監督，填寫報檢表，如發現不合格現象，要求施工單位返工，并及時給予處理，否則不得進行下一步施工程序。
二、涂刷油漆管理辦法：
A、新刷油漆
1、油漆施工前，對涂刷設施的周圍或下部無需涂刷此涂料的部位，要施
以一定的保護措施，如鋪墊、包裹等，防止因涂料四濺造成的污染；
2、 上層漆前，必須嚴格按照不同油漆標準，等底層漆膜表面徹底干再刷，但不應間隔時間過長，使油漆層間的附著力下降；
3、 據施工要求涂刷油漆，漆膜厚度應達到要求標準；
4、 無論現場涂刷油漆條件如何，漆膜表面必須平整、光潔，沒有明顯凹凸不平情況出現；
5、 除鋼結構支架地腳螺栓、螺母外，其他設施螺栓、螺母嚴禁刷漆；
6、 所刷漆部位與其他設施之間，以及不同顏色油漆的設施之間，應有明顯、整齊界限；
7、 生產部監督人員對涂刷油漆質量、所刷設施現場衛生情況等進行嚴格巡檢與驗收。
B、油漆修補
1、 油漆施工前，清除舊油漆表面的灰塵、污漬等，保持表面的清潔；
2、 對于被油嚴重污染區域，應用洗滌劑處理，當用洗滌劑處理十分鐘后，表面必須用清水沖洗，保持表面的干凈；
3、 施工油漆前，表面必須保持干燥，特別是清洗后的油漆表面；
4、 對于舊油漆表面銹點，應把銹點及周圍一公分處徹底清除干凈，看到 金屬本色； |
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