百頁片是磨削的切削工具，是由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔負著切削工作，必須鋒利并具有高的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁（又稱剛玉）和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質合金。
同樣磨料的砂輪，由于其粗細不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號愈小。
結合劑起粘結磨料的作用。常用的是陶瓷結合劑，其次是樹脂結合劑。結合劑選料不同，影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。
磨粒粘結愈牢，就愈不容易從砂輪上掉下來，就稱砂輪的硬度，即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟，反之稱為硬。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念。被磨削工件的表面較軟，磨粒的刃口（棱角）就不易磨損，這樣磨粒使用的時間可以長些，也就是說可選粘接牢固些的砂輪（硬度較高的砂輪）。反之，硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。
砂輪在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應進行檢查，不應有裂紋等缺陷；為了使砂輪工作平穩，使用前應進行動平衡試驗。
砂輪工作一定時間后，其表面空隙會被磨屑堵塞，磨料的銳角會磨鈍，原有的幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復切削能力和正確的幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進行修整。
磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：
（1）由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。
（2）砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高，一般可達v=30~50m/s;磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（IT6~IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8~0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
（3）由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
（4）磨削時的徑向力很大。這會造成機床-砂輪-工件系統的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。
（5）磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為"自銳性".自銳性使磨削在一定時間內能正常進行，但超過一定工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。
山東紅旗研磨有限公司生產的平面砂布輪被各大金屬制件廠和機械廠普遍使用。 （一）用途廣泛，適應面廣。用于冶金、飛機、造船、汽車、五金機械、模具和工藝品、首飾等行業的平面、曲面、深孔、齒形等各種型面和大面積、超長或外圓修磨、拋光加工。還適用于對各種銅、鐵、鋁、不銹鋼等金屬和橡膠、塑料、木材、玻璃、石材等非金屬材料的精密拋光。還可用于打磨復雜彎接處。 （二）根據頁輪的結構，可直接安裝于各種拋光機（線）或手提式電動、風動工具上，用于微型和大型工件的拋光。 （三）以強力砂布為原料片狀結構，工作時，砂和布同步消耗，始終保持鋒利,具有風扇效應,不會有燒傷工件之憂慮。 （四）結構軟、實有彈性，能與各種復雜型面良好吻合。粒度、品種齊全，能滿足各種表面拋光的要求。
★ 有很強的靈活性和多變性。根據工件要求磨削和拋光的形體需要，不論是點或是面，線還是弧面，都有與之相適應的鈸形頁輪可供選擇。
★ 安全性好。在操作過程中，即使出現脫片，其對人員的傷害和對設備的破壞程度對于鈸形砂輪而言，可降低幾十倍。其噪音低，可給操作者提供一個舒適的工作環境；
★ 自銳性好，效率高。在磨削過程中砂布頁片可以同步消耗，不斷露出新的砂粒，保證磨削過程中始終如一的鋒力性，高效率，帶來人工成本的降低；
因有其顯著的優點和特性，所以，廣泛用于汽車、自行車、機器制造、玻璃制品、不銹鋼制品、金屬制品、壓力容器等行業中的焊縫、焊點、鑄件毛刺的打磨、飛邊、除銹，修理金屬表面的缺陷和精細拋光。
它選用強力樹脂砂布沖成小塊粘合成圓盤,適用于對鐵、鋼、不銹鋼、合金、有色金屬、塑膠制件等金屬及非金屬進行打磨，速度快效果好，較一般糊狀樹脂硬性磨碟耐用三至四倍，研磨時所發出的噪音可減至*低限度。
來源于：平面砂布輪
★ 冷磨性強、散熱性強。開放式的砂布頁片結構能有效地進行散熱，不易損傷工件，避免了工件在加工過程中由于過熱而引起的變形和變色；
本公司長期生產經營百葉輪、百頁輪、彈性磨盤、百頁片、平面砂布輪、75小殼百頁片，紅旗牌高、中、低、擋塑料殼、纖維板60#---400#花葉輪、木工專用葉輪、小太陽等系列拋光片。 QQ:2833863685
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