磨具安全規(guī)則
磨具的保管
1.使用單位收到磨具后，應仔細檢查是否有裂紋及其他損傷，并認真核對磨具表面有關商標標志是否正確、清晰、齊全
2.磨具在搬運時就小心輕入，防止振動和碰撞，并禁止在地上滾動。
3.磨具存入時應防止受潮、受凍、室溫不應低于攝氏５度。
4.樹脂磨具不能與堿類物質接觸，以免降低硬度和強度，存放時間超過一年者，應重新進行回轉強度檢驗后，方可使用
砂輪的安全使用
1.在開動機床前，應檢查機床的防護裝置及各種動作的復位開關是否調整到位且牢固。
2.使用的防護罩，應至少罩住砂輪直徑的一半。
3.砂輪安裝于磨床主軸后，必須進行空轉，空轉時間不少于5分鐘。
4.不是專門使用端面工作的砂輪，禁止使用砂輪端面進行磨削。
5.在進行磨削加工時，禁止使用杠桿推壓工件來增加對砂輪的壓力。
6.磨削加工或修整砂輪時，吃刀量要適當，并使用專門修整工具修整砂輪。
7.在砂輪停止轉動前將冷卻夜關閉，以免影響砂輪的平衡性能。
8.禁止使用對磨具結合劑有破壞性的磨削夜。
砂輪的正確安裝
1.安裝前應仔細檢查砂輪是不時有裂紋，并用木棰敲擊砂輪，聽其是否有啞聲。若發(fā)現有裂紋和啞聲，嚴禁安裝使用。
2.校對機床主軸轉速是否與砂輪端面標時的*高安全使用速度相符。
3.在安裝砂輪時，應使用卡盤緊固，兩 卡盤的外徑尺寸必須相等。兩卡盤與砂輪端面之間，應放上彈性材料制成的厚度為1-1.5毫米的石棉墊、橡膠板或紙板等。并在卡盤圓周外部伸露１毫米以上。
4.外徑為150毫米及以上的砂輪，裝上卡盤后應先進行靜平衡；再安裝到磨床上進修整，修整后應再次進行平衡方可使用。
5.砂輪孔徑與機床主軸（或軸套）的配合松緊要適當，間隙不易過大。
6.緊固砂輪時，只允許使用專用手動螺母扳手，嚴禁使用補充夾具或敲打工具，如有多個壓緊螺釘時，應按對角順序旋緊，旋緊力要均。緊固時，應注意螺母或螺釘的松緊程度，壓緊到足以帶動砂輪并不產生滑動力的程度為宜，防止壓緊力過大造成砂輪破損。
百頁片是磨削的切削工具，是由許多細小而堅硬的磨粒和結合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔負著切削工作，必須鋒利并具有高的硬度，耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁（又稱剛玉）和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好，適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導熱性好，但較脆，適合磨削鑄鐵和硬質合金。
同樣磨料的砂輪，由于其粗細不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒細小的適合精磨、磨料愈粗，粒度號愈小。
結合劑起粘結磨料的作用。常用的是陶瓷結合劑，其次是樹脂結合劑。結合劑選料不同，影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。
磨粒粘結愈牢，就愈不容易從砂輪上掉下來，就稱砂輪的硬度，即砂輪的硬度是指砂輪表面的磨粒在外力作用下脫落的難易程度。容易脫落稱為軟，反之稱為硬。砂輪的硬度與磨料的硬度是兩個不同的概念。被磨削工件的表面較軟，磨粒的刃口（棱角）就不易磨損，這樣磨粒使用的時間可以長些，也就是說可選粘接牢固些的砂輪（硬度較高的砂輪）。反之，硬度低的砂輪適合磨削硬度高的工件。
砂輪在高速條件下工作，為了保證安全，在安裝前應進行檢查，不應有裂紋等缺陷；為了使砂輪工作平穩(wěn)，使用前應進行動平衡試驗。
砂輪工作一定時間后，其表面空隙會被磨屑堵塞，磨料的銳角會磨鈍，原有的幾何形狀會失真。因此必須修整以恢復切削能力和正確的幾何形狀。砂輪需用金剛石筆進行修整。
磨削是在磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是：
（1）由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。
（2）砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高，一般可達v=30~50m/s;磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（IT6~IT5）和小的表面粗糙度（Ra=0.8~0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。
（3）由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
（4）磨削時的徑向力很大。這會造成機床-砂輪-工件系統(tǒng)的彈性退讓，使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時，應不進刀進行光磨，以消除誤差。
（5）磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為"自銳性".自銳性使磨削在一定時間內能正常進行，但超過一定工作時間后，應進行人工修整，以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。
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