1．提高坯體的環境溫度：利用在蒸壓釜前進行常壓高溫熱靜定來提高坯體的環境溫度減少坯體內外的溫度差，增加坯體的初期強度和對飽和蒸汽的承受能力，使坯體盡快地處于高溫高壓的環境中進行水化反應，從而有利于縮短蒸壓養護時間。
2．抽真空在熱交換過程中飽和蒸汽的熱含量和導熱系數都遠比干空氣大得多。因此蒸壓釜抽真空后由飽和蒸汽替代一般空氣可大大提高熱交換率，從而加快坯體溫升的速度。抽真空后整個坯體形成一個負壓腔，蒸汽可以滲透到坯體的芯部完成完整的水熱反應，有利于提高制品的強度和綜合性能。生產實驗證明，如不抽真空，釜內坯體經3h的升溫才能達到120℃左右，6.5h才能達到均勻恒溫，而經過30~40min抽真空，釜內真空度達－0.06Mpa時，升溫1.5h便可達到175℃以上。所以抽真空是一個必不可少的工序。
3．升溫速度:在加氣磚水熱反應中加快升溫速度有利于得到更多的托貝莫來石，而且這一階段水化產物的生成速度特別快，有利于提高制品的強度。如果升溫時間長了會產生新的生成物膠體結構，阻礙已溶解的組分擴散。
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