供應電石渣三筒烘干機
電石渣預烘干的意義
電石渣是煤化工行業用乙炔法生產聚氯乙烯樹脂或乙炔氣廠產生的工業廢渣，生產過程中以濕基排放，含水率在90～92%。電石渣中顆粒微細，1～50微米顆粒為80%以上，BT-9300激光粒度分布儀測定結果如下：電石渣的個數平均粒徑：1.89μm； 重量平均粒徑：9.19μm；面積平均粒徑：5.75μm；中位粒徑：8.29μm；比表面積：947.32m2/kg，由于其多孔狀結構和比表面積大的原因，其保水性極強，經濃縮后 電石渣液含水在75%到85%范圍內波動，由廂式壓濾機壓濾排出濾餅顆粒間的微離水分，料餅的水分*好狀態可以達到25%，一般能保證水分在32%到36%范圍內波動，給電石渣的輸送、儲存和準確配料帶來困難，因此有必要對電石渣進行預烘干。?
電石渣烘干系統的選擇
新型干法水泥生產線采用的烘干方法有兩種：一種是在粉磨過程中同時進行烘干，即烘干兼粉磨系統；另一種是采用單獨的烘干設備，物料經過烘干后再入磨。?
采用烘干兼粉磨系統可以簡化工藝流程，節省設備和投資，已經成為新型干法水泥工藝首選流程。立式磨是目前烘干能力*強的烘干兼粉磨設備，其入磨物料綜合水分可以達到15%，對于水分小于8%的原料或在運輸和儲存過程中不會發生粘結堵塞的原料可以直接入磨。當用電石渣替代石灰石生產水泥熟料時，其入磨物料綜合水分*低為28%，遠遠超過立式磨的烘干能力，因此，有必要對電石渣進行預烘干，使入磨物料綜合水分小于15%。?
在干燥時難于除去，其烘干采取如下措施：
1、選擇長徑比較大的三筒烘干機
使電石渣在其有效烘干區域內有充裕的干燥時間。在多級組合式揚料板作用下，電石渣在烘干機內沿徑向呈“瀑布”狀下落，沿軸向呈“波浪”形向前蠕動，整套揚料板具有導向、均流、阻料等多種功能，并可人為控制物料在烘干機內的停留時間，有效地改善了電石渣與熱風在烘干機內部的接觸方式和效果，避免了“風洞”出現所造成熱風短路的影響，使電石渣能充分的揚起，并能夠*大限度的使其與熱煙氣進行充分的熱交換。?
2、增加煙氣溫度和流速來增加干燥速率
進烘干機的高溫熱煙氣溫度控制在900～1000℃左右，出烘干機的廢氣溫度控制在120℃左右，在烘干機內部始終保證電石渣和煙氣有較大的溫度差和濕度差。? |
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