紙托是利用模具在紙漿狀態(tài)塑造紙制品,因此,模具是紙漿模塑技術的關鍵。
利用紙漿模塑生產(chǎn)一次性快餐具,由于制品只有盒、碗和盤子,形狀比較簡單,有一定的通用性。紙托用在工業(yè)內(nèi)包裝上和其他方面時,制品都比較大,形狀非常復雜,而且一款一式都是“對號入座”,沒有通用性,模具設計制造就要伴隨始終。
紙托成形時與在模腔內(nèi)成形的橡膠和塑料制品大不相同,紙托成形時使用的漿料是一種只含10%左右纖維的水溶液,必須保證大部分的水流掉,所以紙托成形模具必須是網(wǎng)模。
紙托成形是將漿料中大量的水排掉的連續(xù)過程,紙制品在網(wǎng)模上形成一定厚度有個沉積過程,這樣制品成形必須是在單一的凸或凹的網(wǎng)模的表面上成形;紙托成形過程同時也是一個過濾過程,隨著厚度增加而過濾性能降低,厚度形成速度降低,所以紙托形成時各處壁厚是在同步進行的。不管紙托形狀如何復雜,其各處壁厚都是一致的。紙托成形之后是個含水量在70-75%的濕紙坯,因為使?jié){料推向網(wǎng)模濾過時的動力是真空度,*大的力量不超過一個大氣壓。
初成形的濕紙坯吸附在網(wǎng)模上,濕強度很低,必須靠另外一個與之對應的凸或凹模合模之后,使?jié)窦埮髦糜诤夏:蟮哪G粌?nèi),用氣壓使之轉(zhuǎn)移,紙托是在單一的凸或凹模上成形,又在合模后的模腔內(nèi)轉(zhuǎn)移。由于紙托成形的這些特殊性,增大了制品設計和模具設計的難度。
所以說模具也是紙托生產(chǎn)過程中的關鍵。
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