在日常的使用中，我們是否清楚白剛玉析出度助劑的影響？下面我們就請專業的技術人員來為我們詳細的解答一下吧。
潤濕助劑：促進潤濕的助劑要適量，過多會導致成膜性差，出現局部開裂現象；過少，則滲透性差，涂料停留表面，局部區域未能充分“生根”，附著力差，干燥過程中收縮拉力不均而出現開裂起皮，有時即使未開裂起皮，但整片脫節脫落，澆注后立即高溫破裂而失去屏蔽作用。二是剝落助劑：涂料中加入了幾白剛玉種氧化物助劑以抵償氧化物與型砂面層中的二氧化硅和三氧化二鋁等發生反應的消耗，多余的氧化物將累積在金屬表面上，形成熔融燒結層。由于燒結層收縮與鑄件收縮不一致，從而有利于涂層燒結層從鑄件表層剝離膩子粉攪拌機，減少鑄件表面粘砂現象的發生。氧化物助劑過少起不到抗粘砂的作用，過多，則惡化涂層強度。溶劑的影響使用工業酒精加適當比例的異丙醇、甲醇、正丁醇的混合，有利于濕強度的保障。單獨使用工業酒精或者無水乙醇時，涂料容易出現裂紋。這可能是因為單獨使用乙醇溶劑揮發太快，涂料層未及滲透入沙粒就干燥固化所致。
噴涂工藝的影響醇基涂料噴涂濕型砂，除本身涂料要合格外，無機保溫砂漿設備工藝要求也要引起重視，而且工藝的調整要適應季節變化。在２０～２５℃環境下，涂料波美度以５８～６３為宜；３０℃以上時，波美度可調整為５６～６０，１０℃以下，可調整為６０～６３，但絕不能超過６５。波美度過高，涂料層未及滲透而固化，波美度過低則溶劑過分滲透，惡化型砂強度，這些都容易導致涂層起皮。噴涂壓力以０．２０～０．３５ＭＰａ為宜。壓力太高，干粉砂漿生產線涂料顆粒反彈，不利于成膜。噴涂高度以500～７００ｍｍ為宜，過低類似于壓力過高的后果，過高，空中酒精散失，類似于波美度過高的后果。 研制的粘土濕型砂鑄鋼噴涂涂料，干濕強度高，常溫和高溫抗開裂性好，澆注鑄鋼件后無粘砂現象，表面質量優良。配制粘土濕型砂鑄鋼噴涂涂料，應注意控制膨潤土加入量，適當加入助劑，并使用混合酒精溶劑，方能確保噴涂后不開裂、起皮，并保證澆注后高溫反應的涂層冷卻收縮容易剝落而避免粘砂。
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