超音頻感應加熱設備多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。超音頻感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。
超音頻感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入交流電 (10-100KHz)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在
幾秒鐘內表面溫度上升，而心部溫度升高很小。
超音頻感應加熱設備突出優點是：
1、采用國際著名公司西門子IGBT功率器件或真空管及獨特的逆變技術，100%負載持續率設計，*大功率下24小時運行，高可靠性保證。
2、自控型可調節加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產品的質量和加熱的重復性，簡化工人的操作技術。
3、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。
4、占地極小，操作簡單，幾分鐘可學會。
5、特別安全，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。
6、加熱效率高達90%以上，待機狀態下幾乎不用電，而且可24小時連續工作生產。
7、感應器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。
8、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的*新環保產品，無明火生產更安全放心。
9、該設備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統。
10、該設備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優化金屬的加熱過程，實現高效、快速加熱，產品的優越性能得到充分發揮。
11、具體機型根據功率、頻率要求不同各異。 |
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