提高效能是目前各個行業不懈追求的動力來源，無論從技術還是經濟角度都是值得研究的，在生產時代的大格局中，能否找到一條完美效能提高的途徑，也是我們騰達煤泥烘干機廠家占領市場，提高競爭力的唯一方法。
途徑一：一般來說，煤泥烘干機的熱空氣溫度越高，傳熱速率和傳質速率就越高，并且在相同水分蒸發量的情況下，熱空氣的量可以減少，廢氣熱損失也就減少。但是，目前大多數煤泥烘干機進口熱空氣溫度都控制的較低，即使順流烘干機溫度也只有700℃左右，因此，在筒體允許的范圍內，大幅度提高熱空氣的進口溫度是不可行的。
途徑二：進料粒度和進料均勻程度在干燥速率一定的情況下，物料與熱空氣的接觸面積越大，總的干燥效果越好。物料粒度越小，內擴散阻力越小，有利于提高干燥速率。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層，阻止內層物料的傳熱傳質。因此，在烘干物料時，應先對物料進行破碎處理。均量給料是實現物料均流的前提。一方面可以保證烘干機熱負荷和熱工制度的穩定，使烘干后的物料水分一致，使熱風爐等負荷供熱；另一方面，還可使尾氣易于掌握和控制。 由于上述幾個因素的影響，大大降低了物料與熱空氣的傳質傳熱，使烘干機處于低效工作狀態，而我們在使用烘干機的時候一定要避免這些事情的發生。
途徑三：由熱空氣的流速由傳熱和傳質理論可知，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數和傳質系數，干燥速率增大，還能及時更換熱空氣，有利于外擴散過程。但是，熱空氣流速的提高，一定長度的烘干機，會減少熱空氣在烘干機筒體內的停留時間，有可能影響熱效率，造成熱能的浪費。可通過增加物料與熱空氣在筒體軸向單位長度的接觸時間和接觸面積，通過揚料板的改造提高物料在筒體橫斷面的分散度達到目的，也可通過增加烘干機筒體的長度實現。
以上三種途徑就是針對提高煤泥烘干設備效能，提供的解決方法 |
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