焊制試件和試件檢驗
（1）焊制試件必須在有效的監督下，嚴格按工藝評定方案的要求及規定進行。
（2）施焊過程中對每一步驟都應有專人認真記錄，應配備能保存記錄數據的參數記錄儀記錄，記錄要妥善保存，以備審定。
（3）檢驗項目必須齊全，按有關規程要求進行。
主要檢驗項目有：
1）焊縫外觀檢查
焊縫金屬的余高不應低于母材，咬邊的深度和長度不超過標準，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。
2）焊縫的無損探傷檢查：
管狀試件的射線探傷按DL/T821的規定進行，焊縫質量不低于級標準。
無損探傷檢驗與焊接接頭力學性能是沒有關聯的，但評定中對焊接缺陷狀況的了解卻很必要，同時也考慮到在切取試片時應予避開，為此列入檢驗項目中是應該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬于焊工操作技能測定范圍，不能直接用于測定力學性能，故取消。
3）拉伸試驗 （尺寸試樣）
試樣的余高以機械方法去除，與母材平齊。
試件的厚度：厚度小于30mm時可用全厚度試件，厚度大于30mm時可加工成兩片或多片試樣。
每個試樣的抗拉強度不低于母材的下限。
異種鋼試樣的抗拉強度不低于較低一側母材下限。
兩片或多片試樣進行拉伸試驗，每組試樣的平均值不超過母材規定值的下限。
4）彎曲試驗
彎曲試樣可分為橫向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側彎。
T小于10時， T=t；T大于t時， t＝10。試樣的寬度：40、20、10（單位：mm）。
試樣的余高以機械方法去除，保持母材原始表面，咬邊和焊根缺口不允許去除。
橫向側彎表面存在缺陷應以較嚴重一測為拉伸面。
影響彎曲試驗的三個主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規程的彎曲試驗方法和相關的規定未與材料本身延伸率相對應，因此，試樣彎曲外表面伸長程度對部分鋼材已超過了伸長率規定的下限值，故不盡合理。
為使彎曲試驗對塑性測定更趨于合理，新規程做了如下規定：彎曲試驗方法按GB／T232金屬彎曲試驗方法進行。
彎曲試驗條件規定為：
試樣厚度10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。
對于標準和技術條件規定延伸率下限值小于20%的鋼材，若彎曲試驗不合格，而實測值延伸率<20％，則允許加大彎軸直徑進行試驗，彎曲到規定角度后，每片試樣的拉伸面上，在焊縫和熱影響區內任何方向上都不得有長度超過3mm的開裂缺陷，棱角上的裂紋除外，但由于夾渣缺陷所造成的開裂應計入。
5）沖擊試驗
對承壓、承重部件只要具備做沖擊試樣條件者，均應進行沖試驗，因此，當滿足下列條件時要做：
當焊件厚度如不足取樣(5×10×55mm)時，則可不做。
當焊件厚度16mm時，需做沖擊試驗， 10×10×55mm.
評定合格標準：三個試樣平均值不應低于相關技術文件規定的下限，其中一個不得低于規定值的70％。
6）金相檢驗
管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。
7）硬度試驗
焊縫和熱影響區的 硬度不應低于硬度值的90％，不超過母材布氏硬度加100HB，且不超過下列規定：
合金總含量小于3％時，硬度小于等于270HB
合金總含量等于3~10時，硬度小于等于300HB
合金總含量大于10時， 硬度小于等于350HB
P91鋼220~240為*佳
（4）以上試樣的制備、切取和評定按有關標準進行。
（5）檢驗后必須由具備相應資質條件的人員出具正式報告。
（6）檢驗程序和要求必須符合規程規定。 |
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