尼龍護套線的生產通常是采取雙層擠出的方式，即由一臺主機(螺桿直徑從似5～q,90him不等)擠出絕緣層，另一臺螺桿直徑為怊0mm的立式擠塑輔機擠出尼龍護套。在溫度控制環節，其控制難點一般在機頭、機脖和模口(眼模)等加熱段。
在電線電纜產品中，尼龍護套線以其熱收縮小、表面硬度大、抗拉強度大、耐磨、耐腐蝕、耐熱、耐油，有自潤滑性等性能而著稱，具有軟鎧裝的別號，是電器裝備用電線的發展方向之一。但是在尼龍護套線的生產中常因各種因素的影響，使產品質量不穩定，尤其突出的是尼龍護套表面焦燒現象時有發生，主要表現為護套表面有黑色點狀顆粒、起皺。本文分析其產生的原因并采取相應的對策，以減少和消除表面焦燒現象。
尼龍護套表面焦燒的主要原因是溫度過高，或是擠出過程中加溫時間太長。常用的尼龍材料尼龍6和尼龍1010的溫度控制范圍是不一樣的。一般尼龍6的溫度范圍在220～240℃，而尼龍1010則在190～210℃。如果在尼龍擠出過程中擠塑機各段溫度控制超出工藝參數范圍，就有可能產生焦燒。
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