銅墊生產(chǎn)過程很復雜，一般會采用校平銅板一平磨夾板一夾板加緊銅板一車內(nèi)外圓一劃線一鏜孔等過程，然而客戶的要求在不斷提高，傳統(tǒng)生產(chǎn)工序生產(chǎn)周期長，加工復雜，下面來看一下革新后銅墊生產(chǎn)工序及解決方案！
一、銅墊沖切過程
液壓機給切割模板向下的壓力，迫使銅墊與聚氨酯橡膠緊密接觸，緊貼在切割模板下平面。
由于切割模板下平面的粗糙度值R：1．6m，首先就校平了銅墊。隨著液壓機平臺繼續(xù)下行，聚氨酯橡膠變形，不要擠到切割模板孔和切割模板接觸銅等。由于切割模板的硬度，和研磨后，保持鋒利，橡膠變形，剪切力口銅墊。
二、銅墊存在的問題及解決方案
首先，在248mm和288mm外圓切割孔，和12 ~ 10mm孔5孔，孔魯圖3A，形成銅墊的本地連接的現(xiàn)象。這是由于聚氨酯橡膠球的壓力下，迫使銅墊一起伸展到孔，銅的邊緣點的繪圖效果的主要影響。為了增加剪切刀片，對聚氨酯橡膠變形控制的程度，~在孔10mm，設有12個引腳（如圖3b）顯示，并確保滑動孔，和高度差的切削刃之間的模板中的4ram。因此，在液壓機模切成型的銅墊，完全符合要求的產(chǎn)品。對于銅墊片的專業(yè)知識我們會繼續(xù)關(guān)注！
河北景縣永昌化工礦冶機械配件有限公司主營銅墊、組合墊、尼龍棒、尼龍護套等，永昌化工熱忱期望與您攜手共創(chuàng)輝煌。www.jxbrt.com/content/?236.html |
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