顎式破碎機零部件選材要考慮的因素
顎式破碎機的顎板、錘頭、板錘等易損件,都不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損,所以對使用的材質提出高硬度、高韌性的要求,但材料的韌性與硬度是一對矛盾,因此在實際選材時,一定要充分了解工況條件,合理選用材質。下面為大家介紹下顎式破碎機零部件選材要考慮的因素:
1、沖擊載荷
首先是規格越大,易磨損件越嚴重。其所破碎物料的塊度越大,所承受的沖擊載荷也越大。為此,先考慮保證韌性,在不碎裂的前提下提高其硬度。顯然,改性或彌散強化的高錳鋼仍可作為選材的對象。因為在此工況條件下,高錳鋼的加工硬化效果較好,其韌性可保證安全運轉。而對于大量使用紅星重工的中、小型破碎機,其易磨件所承受的沖擊載荷并不很大,采用高錳鋼很難使其充分加工硬化。因此,在這種工況條件下,選用高錳鋼并不合適,而選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵/低合金鋼復合材質,可取得良好的技術經濟效益。
2、物料的組成及其硬度
物料的組成及其硬度也是合理選材不可忽視的因素。研究表明,當金屬材料的硬度>0.8的磨料硬度時,隨著相對硬度的提高,材質的耐磨性增大。因此,在破碎機械易磨損件選材時,物料硬度越高,則對易磨損件材質的硬度要求也越高。所以在滿足韌性要求的條件下,應盡可能選用高硬度的材質。
3、磨損機制
合理選材還應考慮易磨損件的磨損機制。如以切削磨損為主,則選材時應首先考慮硬度;如以塑變磨損為主或疲勞磨損為主,則選材時應先考慮塑性及韌性。如顎式破碎機動板與定板,前者以承受撞擊磨損為主,后者以承受切削磨損為主,因此在選擇材質時,對動板材質應優先考慮韌性,而定板材質則應優先考慮硬度。這樣兩種顎板選用不同性能的材質,可達到同步運行。
當然,在選用材質時,要力爭做到優質價廉,才具有市場競爭能力。同時還應考慮其工藝合理性,易于組織生產與質量控制。
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