玻璃鋼窯爐脫硫除塵器
工業窯和工業爐統稱工業窯爐。
工業窯爐主要是指那些利用燃燒反應把材料加熱的裝置。“窯”多應用于硅酸鹽工業系統,如生產陶瓷、玻璃、水泥等產品的爐子。“爐”則多用于冶金和機械系統,主要用來冶煉和制備鋼鐵和各種有色金屬材料,按用途可分為焙燒爐、鼓風爐、沖天爐、轉爐、平爐、均熱爐和坩堝爐等。
窯爐主要是指回轉窯，回轉窯由筒體、滾圈、托輪、擋輪、傳動裝置、熱交換裝置、窯頭及燃燒室、窯尾、窯頭及窯尾密封裝置、砌體等部分組成。回轉窯筒體多采用普通鋼板焊接制成。有色冶金中由于工藝過程和氣氛的要求，也有個別的窯爐選用鍋爐鋼板和耐熱鋼板焊接制成。對筒體的基本要求是應有走狗的剛度和強度。
回轉窯生產能力大，機械化程度高、維護及操作簡單、能適應多種工業原料的燒結、焙燒、揮發、煅燒、離析等過程，因而被廣泛地應用于冶金、水泥、耐火材料、化工等部門。
回轉窯按照窯型可分為直筒型、窯頭擴大型、窯尾擴大型、兩端擴大型四類。
①直筒型：筒體形狀簡單，制造和安裝方便，物料在窯內填充系數一致，移動速度均勻。
②窯頭擴大型：燃燒空間擴大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提高產量。
③窯尾擴大型：能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器，降低熱耗及煙塵率，多用于濕法加料的窯。
④兩端擴大型：兼有上兩種的優點，且中間的填充系數提高，有利于防止料層滑動；但是氣流速度加快，增大了煙塵率。
此外，還有擴大高溫燒成帶的“大肚窯”，這種窯在干燥帶能力足夠時可顯著提高生產能力，但缺點是操作難于掌握。局部擴大的窯型，適用于窯內各段帶能力存在明顯不平衡時作為調整措施，將熱工上薄弱環節的部分擴大，即可獲得較顯著的強化生產的效果。 從國內外新建回轉窯的情況看，目前窯型發展的趨勢以直筒型為主，且筒體尺寸向大型發展。
二、國內窯爐現狀
我國使用窯爐的廠家有生產許可證的和無生產許可證的已近萬家，以水泥立窯為例：以年產水泥量占我國年產水泥總量的80％以上。以1998年我國水泥總產量5.3億噸計算，立窯廠的產量約4.2億噸以上。立窯粉塵的排放量如按立窯產量的4％計算，則立窯粉塵的年總排放量就高達1600萬噸。據不完全統計，立窯的粉塵排放量達到標準的不足2％。雖然國家經貿委已決定1997年淘汰3500多臺直徑小于2.2米的立窯，2000年淘汰所有年產量小于4.4萬噸的立窯，但是還有相當數量的立窯廠不屬于淘汰之列，近年來，環保要求不斷提高，這些廠根據當地環保部門的要求，也要限期治理達標，否則將勒令停產關閉。面對這一嚴峻形勢，廠家心急如焚，所以向現有立窯廠提供性能優良、高效、價廉、長期安全運行的除塵設備已迫在眉睫。
由于立窯煙氣和粉塵的性質取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給粉塵治理帶來很大的困難。隨著國家制訂的排放標準日益嚴格，以及城鄉人民環保意識的增強，所以立窯的除塵不再采用結構簡單、投資省、除塵效率小于50％的沉降室，促使許多科研設計單位和環保產品廠家研制開發新型高效、價廉的除塵裝置。這就是近些年來立窯上各種類型的水除塵器如雨后春筍般出現的主要原因。當然也與收下的泥漿能送入預加水成球系統的雙軸攪拌機解決了二次污染問題有關。
三、除塵工藝的對比選擇
(一)袋式除塵器 由于本體結構、清灰方式和各閥門的改進，濾料、濾袋和清灰控制系統的技術進步以及輔助清灰技術的應用，使得窯爐采用袋除塵器的技術日臻成熟和完善。但是袋式除塵器的阻力較大，所以需要單獨配置排風機，另外濾袋過濾面積達到1800平方米，若采用常用的玻纖濾料按46元／平方米計算，兩年換一次濾袋，就需要8萬元以上，如果使用高溫濾袋，成本更高，同時要求窯爐的操作制度相對穩定，特別是對操作溫度，因為溫度過高容易燒袋，溫度過低容易糊袋。由于袋除塵器存在上述的缺點，而且一次投資也不低，使之在立窯上廣為推廣受到限制，特別是北方地區燒煙煤的立窯采用袋除塵器更要慎重。同時，袋式除塵無脫硫效果，如果配套袋式除塵后再增加脫硫設施，阻力過大，能耗極高，不符合國家節能減排的要求，且難以控制阻力均衡，容易改變爐內燃燒狀況。
(二)、電除塵器 電除塵器除塵效率高、運行比較穩定、處理煙氣量大等優點。但是電除塵器結構復雜、投資大。而且受粉塵比電阻的影響與制約不能被廣泛使用，但由于工況條件不穩定，特別是電場結露，兩極腐蝕嚴重，更換一次日常費用很高。
(三)、水膜除塵器 水膜除塵設施與袋除塵器和電除塵器相比有結構簡單、耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦、配置無堵塞、節省能源、使用壽命長、性能穩定、質量可靠、投資少等優點，并且設備本身一般沒有活動部件，操作及維修方便，占地面積小，能夠同時進行有害氣體的凈化、煙氣的降溫冷卻和增濕，特別適用于處理高溫、高濕和有危險的氣體，此外能有效的防止粉塵的二次揚塵。 |
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