錘式破碎機(jī)的錘頭與襯板是破碎機(jī)的主要破碎部件，其生產(chǎn)工藝是否合理嚴(yán)重影響破碎機(jī)的工作效率與生產(chǎn)能力，因此要選擇合適的生產(chǎn)工藝。什么樣的工藝才是最適合的呢?且聽鼎盛專家詳解：
錘頭與襯板的材質(zhì)大多數(shù)都是選用高鉻耐磨鑄鐵，高鉻鑄鐵具有良好的流動性、較大的收縮量、大的開裂傾向，因此可延長錘頭和襯板的使用壽命。
①錘頭和襯板的鑄造工藝
通過沖天爐和中頻爐熔化過程中各種元素的燒損對比可知，由于鉻在沖天爐中燒損太大，而且其他元素在熔化過程中較難控制，因此采用中頻爐熔化鐵水，熔化溫度為1450℃左右，澆注溫度為1320～1360℃。澆注溫度太高會使鑄件晶粒粗大，對性能不利;澆注溫度太低，鑄件表面會起冷隔、皺皮等。此外，錘頭和襯板在鑄造工藝上要著重考慮冒口系統(tǒng)，使鐵水平穩(wěn)地沖填鑄型和有良好的補(bǔ)縮。
②錘頭和襯板的熱處理
熱處理是使高鉻鑄鐵鑄件獲得優(yōu)良耐磨性的重要工序，所以鑄件在清理后必須進(jìn)行退火和淬火。退火可以消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增加鑄件基體的塑性和韌性;淬火可使高鉻耐磨鑄鐵獲得馬氏體組織，使錘頭和襯板獲得高抗磨能力。在熱處理的過程中，升溫時要使升溫爐內(nèi)的溫度保持均勻且升溫緩慢，防止升溫過程中零件開裂。
總之，在錘頭和襯板的生產(chǎn)工藝中要嚴(yán)格遵循要求，才能保證錘式破碎機(jī)錘頭和襯板的質(zhì)量。
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