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拋光機作業時注意防止試樣飛出或壓力太大而發生新磨痕。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上。以防止拋光機拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物堅持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表面。
為了達到粗拋的目的要求轉盤轉速較低，*好不要超越500r/min拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。拋光機精拋時轉盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響*終觀察到組織。以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用*細的資料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的*好的方法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的去除磨光損傷層，這一階段應具有*大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是主要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)其目的去除粗拋產生的表層損傷，使拋光機損傷減到*小。 |
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