KBX-552鋁基板感光脫膜液
一、產品簡介
KBX-552采用進口原料，非常規易燃溶劑，即非有害醇醚硫等物質，是采用環保的極性活性溶劑，不含氨水，無氣味，可以有效、快速地去除鋁基板感光油膜,在板面不會留下殘渣。在褪極細線寬線距板時效果尤其明顯，不會攻擊鋁基板金屬膜，反復過機十次不變色不發黑。可以保持鋁基板氧化膜，錫鉛或其他電鍍表面不會被氧化，在外層板褪膜時不會有錫沉淀，得到膜碎極易被過濾除去，清洗容易。同時可以退反洗白油板，黑油板。
二、配槽方法
KBX-552 ：100% （v/v）
攪拌均勻，加熱至操作溫度。
三、操作條件
操作溫度 ： 48-55℃
操作時間 ： 1-5分鐘（浸泡式）30秒--90秒（噴射式）
主要取決于感光濕膜的厚度、溫度、濃度及操作方式。
浸缸式褪膜 ： 建議使用2-3缸。第一個缸在30-45秒時間內膨松感光濕膜 ，第二、三個缸象水洗一樣去除剩余感光濕膜。然后水洗，建議使用噴射方式。
噴射式褪膜 ： 為使褪膜劑得到*大使用壽命及防止堵塞循環泵和噴嘴，應有過濾裝置。噴淋下方設有濾膜網。
噴淋壓力 ： 建議在25-30psi范圍內。
四、槽液維護/控制
一般KBX-552被使用到不起作用時才換缸。可以使用控制添加系統來自動添加。一般根據生產量每做20平米添加1升。
五、設備要求
槽材質 ： 不銹鋼、PVC、PP或其他抗堿性塑料
加熱器 ： 石英、鈦或不銹鋼
操作方式 ： 噴淋或浸泡
鋁基板V-CUT機防銹磨削油KBX-503
一、簡介：
KBX-503防銹磨削油是磨削加工重要的配套材料，在V-CUT加工過程中，輪和材料之間既發生刻劃和劃擦，產生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑上流走，傳入工件的約占10%～20%，傳入刀具的則不到5%，但加工由于被切削的金屬較薄，大約60%～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產生了大量的磨削熱，磨削區溫度可達400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發生變形和燒傷，輪也會嚴重磨損，V-CUT質量下降。
在通常情況下U-CUT磨削使用磨削油，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區的溫度。可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～3O%，延長V-CUT輪使用壽命4～5倍。而且機床部件工具在水溶液中極易的生銹，使得昂貴的機 |
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