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原料在單螺桿擠出機中怎樣塑化成型?
按塑料制品的配方要求,把混合均勻的原料經(jīng)料斗送入擠出機機筒內(nèi)。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn),原料被螺紋強制推向機筒前方。由于機筒前端有過濾網(wǎng)、分流板和成型模具的阻力,再加上螺紋間容積的逐漸縮小(等距螺紋,螺紋深度逐漸變淺),同時原料又受到機筒的供熱,結(jié)果被螺紋推動前進的原料受到擠壓、剪切、加熱和攪拌等條件作用,再加上原料間、原料與機筒內(nèi)壁及螺紋面的摩擦,產(chǎn)生一定熱量,使原料在前移的同時溫度逐漸升高,其物理狀態(tài)也隨之逐漸由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)轶{彈態(tài),*后成為黏流態(tài),達到完全塑化。由于螺桿一直在穩(wěn)定不停地旋轉(zhuǎn),則把塑化均勻的熔融料等壓、等量地從成型模具口擠出,成為具有一定形狀的塑料制品。再經(jīng)冷卻定型,即完成制品的擠出成型工作。 |
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