本機為抽板式熱熔焊接的專用設備。機上置有中間產品的加熱頭和兩端產品的加熱頭，每只回熱頭的電功率都是800瓦，共3200瓦（估計）。產品的固定的位移都由氣缸推動，使被加熱部位表面同加熱器發熱面接觸面，使其表面熔融，然后將加熱后的表面迅速粘合，固化形成一體。這些移動部件有產品夾緊機械手、加熱器升降機構、壓緊裝置等，這些機構設計組合成為整機。機構都是由氣缸來推動。根據塑料焊接機的新型焊接工藝要求，本設備采用可編程控制器（PLC），觸摸屏人機界面操作的自動控制系統，操作簡單、精確、可靠。
本設備通用性較強，適當變換某些設計，可以得到相應的應用。本機外形尺寸：長1200mm、寬800mm、高1300mm。總重量約400Kg，總耗電功率約4.5KW。要求配有清潔的壓縮空氣作為動力，氣壓在0.4～1.8MPa范圍內可以調節。（整機外形詳見圖）
一、 總圖介紹：
（一） 、氣缸：本機共有七只氣缸估計和兩只產品夾緊的機械手，以上這些氣缸和機械都是由電磁閥控制。
（二） 、觸摸屏（人機界面操作）：
本機選用HITECH PWS—1711 STN型觸摸屏。有六個操作界面（除起動和急停按鈕以外）、自動和手動按鈕、加熱時間和固化時間設置、各機構手動按鍵、PLC的工藝流程指示等都能在屏幕上顯示操作。通過和PLC連接，控制本機自動系統。
（三） 、可編程控制器（PLC）
本機選用日本生產的三菱FX13—30MR—001型PLC，輸入16點、輸出14點。將本機的起動、停止、行程開關、磁性開關、光電開關等控制信號都接入輸入點。將全部電磁閥、必要的繼電器和指示燈接入輸出點。本機所有控制程序、流程圖都由電腦輸入、儲存。
（四） 、指示燈、電表、溫控器：
中間面板上的指示燈是顯示控制電源，各電磁閥動作、機構位置、狀態等，動作次序清晰，一目了然。右邊面板上指示燈顯示溫控系統通斷工作狀態，溫控器用來設置所需溫度及對加熱器溫度自動調節。
二、 電氣部分：
本機電力配電分為產品加熱器溫控系統，產品加熱器溫控系統和PLC控制系統三部分，由L1、L2、L3三相五線供電，L1相供產品加熱器，直流24V電源和PLC，L2相供左側產品加熱器，L3相供右側產品加熱器系統，操作配電分明。
三、 操作過程：
（一） 、溫控系統：
本機溫控系統就是對四只加熱器中電熱管通以220V電源，使之發熱。每只加熱器都緊緊地貼著熱電偶，把各自的加熱器溫度信號傳遞給溫控器，再由溫控器向固態繼電器發出通斷指令。如果加熱器溫度比溫控器預置溫度時，則溫控器指令繼電器斷開加熱電流，這樣反復通斷調節，使加熱器溫度自動地保持在預置溫度范圍之內，設置溫度由工藝需要而確定。
（二） 、氣源準備：
本機各氣缸動作以清潔、穩壓足夠容量的氣源為動力。在開動本機之前要把氣源接入本設備氣路。在0.4～0.8MPa范圍之內調節，并在氣缸工作過程中氣壓保持穩定。
（三） 、手動/自動操作：
按照熔焊工藝要求，操作設置必須分為手動和自動兩種。
手動：
由觸摸屏界面來選擇手動或自動，在自動操作之前必須進行手動操手，其目的是檢查調整每一個移動機構運輸和是否準確、位置是否是到位、各氣缸到位后磁性開關是否有信號，電路是否暢通，各機構在移動過程中緊松、卡殼、互相碰撞等現象必須排除。
1、 手動操作確認后，屏幕上顯示手動操作鍵畫面，按鍵時要注意看清楚選擇哪個機構動作后再按下，切勿盲目亂按，并要求一個動作一個動作地按，不得兩個動作同時移動，以免機械碰撞損壞。
2、 手動操作除檢查機構動作正確與否以外，主要為自動生產做好模具調試、精確定位、位置壓力等準備，并要多次反復調試。
3、 界面上自動和手動自由選擇，而且互相聯鎖。手動確認后，就會顯示出手動各操作鍵畫面。如果按下自動鍵，則手動畫面自動消除，再手動無效，反之亦然。
自動：
自動操作是本機生產加工熱熔的主要工序。它是在手動調試結果的基礎上才能實現高精度、高效率的加工生產。在自動操作確認后，操作人員只要把中間產品加工件和兩端產品放在固定位置上并夾緊，然后把保護門關上，按下啟動按鈕。機構動作完全按照PLC設計的輸入程序自動控制，實現熔接的全過程，*后停機。操作人員打開保護門，取出熔接好的加工件即可。其具體動作過程如下：
（1）、初始狀態：將中間產品件放入送料板，固定到位，固定到位，送料板處在進位位上。將兩端工件放入機械手夾緊圈，自動夾緊。升和臺處在下降降位。
（2）、把保護門關閉，按下啟動按鈕。
（3）、送料板機構退出至退位。
（4）、升降臺上升到升位。
（5）、臺面上兩側四只氣缸同時伸出，使加熱器與加工件表面貼著。
四、 如果有其它樣式的焊件我們可以通過改模及機器的結構加以完善從而達到*終的焊接效果。
公司主打產品：超聲波焊接機，自動化超聲波焊接機，塑料焊接設備，熱板焊接機，熱板機，切口保護套焊接機，切口擴張器焊接機，鉚接機，熱臺機，高頻焊接設備等。
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