1)加氣混凝土設備生產線廠房建筑結構
1. 建筑工程方案根據年產30萬立方加氣混凝土設備生產工藝對建筑物的要求而定。工廠建筑在本著適用、經濟的前提下，力求明快新穎，風格統一。結構選型和建筑構造上盡量做到因地制宜，技術先進。建筑材料選用結合實際情況，應用新型建筑材料。
2. 在結構選型上，采用標準化構件，減少結構類型，增加構件的通用性，構件制作工廠化生產與現場制作相結合，在建筑構造上簡單、合理、技術可靠，以提高裝配化程度，加快施工進度。
3. 根據年產30萬立方加氣混凝土設備工藝專業和環境保護要求，本方案所有建筑對采光、通風、日照無特殊要求，只要能夠滿足規范規定即可。
4. 年產30萬立方加氣混凝土設備建筑設計合理使用年限為50年，耐火等級為二級，鋼結構為三級，生產的火災危險性為戊類，抗震設防烈度為7度。
5. 配料樓部分采用鋼筋混凝土框架結構，主車間單層廠房采用鋼構，其他輔房及單項建筑采用磚混結構，受料地坑采用鋼筋砼結構，原材料工段采用鋼筋砼獨立基礎，單層廠房采用鋼筋砼杯形基礎。
6. 車間門采用卷簾門，人行門為木門，窗為90系列塑鋼窗。
7. 建筑采用有組織排水。
2)動力
1. 蒸汽采用飽和蒸汽（1.2MPa）。
2. 蒸壓養護制度采用抽真空，升溫，恒溫，排汽四個過程,故于配汽間設置真空泵。供、排汽采用集中控制，倒汽采用現場操作。
3. 蒸汽動力系統均采用手動控制。
4. 壓縮空氣用于氣動閥動力，由電氣控制。
3)電氣與控制
1. 主車間整個生產線采用分工段集中控制為主并輔以機旁操作。對相關設備采用聯鎖控制，滿載停機(粉料倉除外)。
2. 配料系統粉煤灰漿、粉狀石灰、水泥由電子稱分別實現三種物料的自動給料和下料。每種物料均為間歇計量，可在電子稱上設定每種物料的重量，三種物料的順序轉換可自動或半自動操作。
年產30萬方加氣混凝土設備及生產工藝
年產量30萬立方加氣混凝土生產線主要有:原料處理設備,配料澆注設備,靜停切割設備,編組養護設備,成品出釜設備,除塵工段設備,電氣設備等相關設備組成,具有自動化程度高,操作簡單方便,產量大等特點。該生產線采用空中翻轉切割工藝,分布式切割機組(空翻切割機)可切割6米壞體,切割過程(翻轉,縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡化,操作保養方便。
年產30萬立方加氣混凝土設備配置表
一.原材料處理工段設備
1. 受料斗 1臺
2. 鄂式破碎機(石灰) 1臺 PEF250×400
3. 斗式提升機 1臺 IF4S×21.35m
4. 料庫 1臺 Φ4.5×8
5. 振動給料機 1臺 Φ250型
6. 球磨機(石灰) 1臺 Φ1830×7000
7. 螺旋輸送機 1臺 Φ250×S
8. 手動碟閘 3臺
9. 出料管 1臺
10. 料漿配料罐 2臺 10m3
11. 補充水罐 1臺 V＝1m3
12. 氣動吹松裝置 3臺
13. 電動葫蘆 1臺 CD-1T
二.配料澆注工段設備
1. 料漿計量稱 1臺 G＝700kg
2. 鋁粉攪拌機 1臺 V＝0.052m3
3. 電子臺秤 1臺 ACS-15.15kg
4. 單螺管給料機 1臺 Φ250×6m
5. 澆注攪拌機 1臺 V＝3.6m3
6. 澆注擺渡車 1臺
7. 電動葫蘆 1臺 CD-2T
三.靜停切割工段設備
1. 模具 35臺
2. 側板 170臺
3. 蒸養車 80臺
4. 慢動卷揚機 2臺
5. 導向輪 5臺
6. 切割輸送機構 1臺
7. 翻轉吊具 1臺
8. 分布式切割機組 1臺
9. 打漿機(無外殼) 1臺
10. 渣漿泵 1臺
11. 側板輥道 12臺
四.編組養護工段設備
1. 碼坯輸送機構 1臺
2. 半成品吊具 1臺
3. 真空泵 1臺
4. 釜前過橋 2臺
5. 蒸壓釜 8臺
6. 廢水池 1臺
7. 液下泵 1臺
五.成品出釜工段設備
1. 電動葫蘆(含架) 1臺
2. 出釜吊具 1臺
3. 出釜擺渡車 1臺
4. 成品夾具 1臺
5. 液壓翻板臺 1臺
6. 軌道 1臺
六.除塵工段設備
1. 鄂破單機除塵器 1臺
2. 倉頂除塵器 3臺
3. 磨機出口除塵器 2臺
七.暖通動力管道
1. 鍋爐 3臺
2. 排管散熱器 14臺
3. 流量計 1臺
4. 熱動力式疏水器 4臺
5. 分氣缸 3臺
6. 空壓機 1臺
7. 各型閥門管道
8. 釜體管道保溫
八.電氣設備
1. 配料控制系統
2. 低壓控制柜
3. 照明系統
4. 各型管線纜等
5. 交配系統
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