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PEEK（聚醚醚酮）高性能PEEK材料具備（耐高溫性、自潤滑性、耐磨性、耐水解性、尺寸穩定性、高韌性、高剛性、耐疲勞性）適合在航天、醫療、制藥和食品加工業得到非常普遍的應用,如 上的氣體分析儀結構件、熱交換器刮片;因其優越的摩擦性能,在摩擦應用領域
成為理想材料,如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等
耐熱性 雖然未增強的純樹脂的熱變性溫度只有160℃,但用玻璃纖維、碳纖維增強后，熱變形溫度可達300℃以上，連續使用溫度可以達到260℃。
)耐磨性 PEEK在各種壓力、溫度、速度和相對粗糙度接觸面的條件下，都能提供優異的耐磨性能，可以達到聚酰亞胺材料的檔次；
阻燃性 PEEK有自熄性，即使不添加任何阻燃劑，用UL標準測定達到94V-0，另外燃燒時僅產生微量的煙霧和毒氣；
耐水解性 PEEK吸水率很小，可以在300℃的加壓熱水或蒸汽中使用；
電性能和耐輻射 PEEK具有優越電性能，能在很寬的溫度和頻率范圍內均保持穩定，且耐γ射線輻射性異常優越，在高強度輻射下仍能保持良好的絕緣性能；
)加工性能 PEEK抗蠕變性能很好，無論有無缺口都比其他耐熱性樹脂高的多，即使復雜的大體積的元件，可以用常規熱塑性塑料加工設備加工，如注塑、擠壓、噴涂、薄膜等；
耐化學藥品性 PEEK不溶于常用溶劑，在高溫下PEEK不溶于除其他酸和堿；
)耐剝離性 因此可以制備成包覆很薄的電線；具有優異耐疲勞性、耐沖擊性等。
由于PEEK諸多優異性能，因此常用于航空航天、汽車等一些要求以塑代鋼的部件上， 另外在電子電氣、精密儀表儀器等方面有著廣泛應用。
汽車工業 國外許多著名汽車制造商利用PEEK良好耐摩擦性能和機械性能，替代金屬作為制造發動機內罩的材料、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件，在汽車的傳動、剎車和空調系統中也用廣泛應用。尤其是作為不銹鋼和鈦的的替代品，PEEK樹脂是一種非常好的選擇。國外波音飛機、空中客車公司、通用汽車、尼桑轎車等都大量使用PEEK復合材料。如氣體壓縮機的閥片，目前已經大量使用PEEK樹脂代替傳統鋼材，克服噪音大、需要油潤滑、壽命短等缺點。
航空航天工業 PEEK樹脂一問世就被作為一種軍工材料應用于航天、航空領域，主要替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件，PEEK密度小、加工性能好，因此可以直接加工成型精細度要求高的大型部件，由于其耐水解性和耐腐蝕性，可用于制備飛機外部零件；其具有優異的阻燃性，常用于制備飛機內部零件，降低飛機發生火災的危害程度。 |
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