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依據活動度及前期強度,我公司出產的幕墻灌漿料類型：分為H-40、H-60、RMg幕墻灌漿料，TGM幕墻灌漿料，HC幕墻灌漿料，RG微膨幕墻灌漿料，UGM,HGM,DGM微脹大幕墻灌漿料，C40二次幕墻灌漿料,CGM幕墻灌漿料系列；客運專線專用型；高鐵幕墻灌漿料，特種幕墻灌漿料系列（防凍型、超強型、耐高溫型、早強超大活動度型等）。
濟南拓達水泥幕墻灌漿料和環氧幕墻灌漿料，具有無縮短，活動性好，強度增加快，后期強度高適用于紙廠、電廠、機電出產廠等公司大型設備的裝置和錨固，混凝土修補、墻體、橋梁加固等工程，是山東鋼鐵、國家錦屏二級水電站、大連易世達新能源等指定幕墻灌漿料。
特色
▲早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
▲自流態 現場只需加水拌和，直接灌入設備根底，砂漿自流，施工免振，確保無振蕩、長間隔的灌漿施工。
▲ 微脹大 澆注體長時刻運用無縮短，確保設備與根底緊密觸摸，根底與根底之間無縮短，并恰當的脹大壓應力確保設備長時刻
安全運轉。
▲ 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度進步10%以上，成型體、密實、抗滲、習慣機座油污環保。
▲ 耐久性 200萬次疲憊實驗，50次凍融環境實驗強度無明顯變化。
▲ 耐侯性好 -40℃～600℃長時刻安全運用
▲ 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反響有按捺需求的工程。
運用規模
（1）需高精度裝置的設備設備根底的一次灌漿和二次灌漿。
（2）鋼筋栽埋及修建、巖土工程的錨桿錨固。
（3）修建加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。
（4）路途、橋梁、地道、機場等工程搶修施工運用。
(5)鐵路軌枕的錨固施工。
(6)柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間縫隙
運用方法
1． 根底處置
打掃設備根底外表，不得有碎石、浮漿、塵埃、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備根底外表應充沛濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 斷定灌漿方法
依據設備機座的實際情況，挑選相應的灌漿方法，因為CGM具有極好的活動功能，通常情況下，用"自重法灌漿"即可，行將漿料直接自模板口灌入，徹底依托漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、布局格外雜亂或空間很小而間隔很遠時，可選用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充沛填充各個旮旯。
3． 支模
依據斷定的灌漿方法和灌漿施工圖支設模板，模板定、位標高應高出設備底座上外表至少50mm，模板有必要支設緊密、安定，以防松動、漏漿。
4． 幕墻灌漿料的拌和
按商品合格證上引薦的水料比斷定加水量，拌和用水應選用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可選用機械或人工拌和。選用機械拌和時，拌和時刻通常為1～2分鐘。選用人工拌和時，宜先參加2/3的用水量拌和2分鐘，這以后參加剩下用水量持續拌和至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時應契合下列需求：
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出停止，以利于排出設備機座與混凝土根底之間的空氣，使灌漿充分，不得從四側一起進行灌漿。
2）.灌漿開端后，有必要接連進行，不能連續，并應盡能夠縮短灌漿時刻。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超越100mm。
5）.較長設備或軌跡根底的灌漿，應選用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）.灌漿過程中如發現外表有泌水表象，可布撒少數CGM干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備根底灌漿時，可在拌和幕墻灌漿料時按總量比1：1參加0.5mm石子，但需經實驗斷定其可灌性是否能到達需求。
8）.設備根底灌漿結束后，要除掉的有些應在灌漿層終凝前進行處置。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應防止灌漿層遭到振蕩和磕碰，避免損壞未結硬的灌漿層。
10）模板與設備底座的水平間隔應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如呈現跑漿表象，應及時處置。
12）當設備根底灌漿量較大時，應選用機械拌和方法，以確保灌漿施工。
6、維護
1）灌漿結束后30分鐘內,應當即噴灑維護劑或掩蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行維護,或在灌漿層終凝后當即澆水保濕維護。
2）冬天施工時,維護辦法還應契合現行《鋼筋混凝土工程施工檢驗標準》(GB50204)的有關規定。
3）在不一樣溫度條件下的維護時刻和拆模時刻表
日*低氣溫（℃） 拆模時刻（h） 維護時刻（d）
－10～0 96 14
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
包裝闡明：
1、本品為塑料包裝袋，包裝標準為50公斤/袋。
2、本品未開封，宜在枯燥、陰涼、通風包裝處寄存。在正常貯存和運送條件下，保質期為12 個月。 |
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