張家港一出四線管生產線、張家港PVC管材生產線、張家港PVC下水管生產線、張家港PVC礦用管生產線、張家港PVC一出二電工管生產線、張家港抗靜電礦用管生產線、張家港PVC排水管生產線、張家港礦用管設備
PVC管材擠出生產線主要用于生產PVC水管，質量上乘，設備合理。
特征:
1. 產量: 錐型雙螺桿擠出機, 適用于PVC粉末，產量高，可達到 1000公斤/小時。
2. 管徑: 艾斯曼致力于設計并生產世界上*大的錐型雙螺桿擠出機，生產*大的管徑達到710mm.
3. 輔助機械. 具有外形美觀, 自動化控制和運轉平穩等特性。
技術參數
管徑 20-63mm 單管 20-63mm 雙管 75-160mm 110-315mm 315-630mm
擠出機型號 SJZ51/105 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ80/156 SJZ92/188
擠出機功率 18.5kw 37kw 37kw 55kw 110Kw
擠出量 120kg/h 250kg/h 250kg/h 360kg/h 800kg/h
*大線速度 12m/min 10m/min 6m/min 3m/min 1.2m/min
一、產品介紹
1、PVC管材的工藝流程
配方→高速混合→低速冷拌→錐形雙螺桿擠出→真空定徑、噴淋冷卻→牽引→商標打印→定長切斷→擴口或不擴口→檢驗→包裝入庫
二、PVC設備功能
（1） 、PVC管材生產線原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50ºC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
（2） 、PVC管材生產線擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速
（3） 、PVC管材生產線擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。
（4） 、PVC管材生產線真空定型水箱為一模雙腔，用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。
（5） 、PVC管材生產線牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。
（6） 、PVC管材生產線切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。
（7） 、PVC管材生產線翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經延時后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經延時數秒自動復位，等待下一循環。 |
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