全自動預發泡機
全自動預發泡機(亦稱定量式全自動預發泡機或加壓式全自動預發泡機),主要是用來與全自動包裝成型機配套,通過提供EPS間歇式預發泡機(3張)密度均勻無結塊現象的EPS預發料,以滿足包裝制品生產過程的成型條件要求。全自動預發泡機分真空間歇全自動預發泡機和普通間歇全自動預發泡機。同規格情況下通常較連續式的體積大,送料、粉碎、風干裝置功效也要求較好。
全自動預發泡機發料筒前面設置振動式發泡程度感應控制器,可正確感知發泡粒的上升度,使預發珠粒的密度較為均勻,公差只有±0. 3kg/m3,這也是全自動預發泡機區別于連續式全自動預發泡機的一大特點。預發珠粒排出時,發料筒內部溫度變化很小,去除凝結水的發生及預發珠粒的結塊現象,因此可減少原料的含水率、節省熱能源。+這種全自動預發泡機在操作上從加料、加熱、排出、送料到風干各工序采用自動程序控制,調節既方便又準確。預發珠粒從下向上升高,當達到一定高度后,由光電管發出信號即可排出,動作準確、靈敏,當發泡壓力穩定時,密度幾乎保持一致,這對成型條件的正確選擇是重要的。
全自動預發泡機
由于自動控制設備的逐步配套,機器可進行預備加熱,加熱到一定溫度后可以很方便地進入自動預發,如出現故障,可自動顯示。此類設備每次加入珠粒數量十分準確,機內溫度隨時顯示,進氣均勻,并設有空氣吹掃裝置;另外,此類設備帶有風干、粉碎送料裝置,也較容易控制。加料裝置一般帶有抽風過濾裝置,粉料不易進入全自動預發泡機,不易產生堵塞和結塊。對于發泡劑偏低(貯存時間較長)的原料珠粒和較輕的預發珠粒,也能達到較好的效果,這對于成本的降低及原料的適應性有好處。特別是考慮到環保的要求,目前一些廠家已推行使用低發泡劑含量的原料(約3 010),在此種情況下使用全自動預發泡機,其生產效率較高。 |
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