儲罐液壓頂升倒裝法工藝：在儲罐制安過程中，焊制自上而下施工。即首先對儲罐的*上一層壁板進行焊接，然后利用液壓頂升設備將*上一層罐體提起，再進行第二層罐體安裝焊接，依次頂升，*后完成底層罐體的安裝焊接，施工作業始終在地面進行。儲罐正裝法工藝：傳統的大型儲罐施工方式是自下而上施工。即從大罐的低層開始進行安裝焊接，然后通過腳手架法或水浮艙等輔助設備對大罐壁板進行自底層到頂層的安裝焊接，施工作業帶隨罐體的上升而上升，*高至罐頂20多米高。儲罐倒裝法工藝焊接：采用了埋弧自動橫焊工藝及設備、內外環縫均采用埋弧自動焊技術；氣電立焊工藝及設備、板厚15毫米以上罐壁板立縫焊接采用CO2半自動打底，氣電立焊填充蓋面技術；罐底焊接采用CO2半自動焊打底，埋弧自動焊接加碎焊絲填充蓋面等技術。儲罐倒裝法工藝組對：用數控切割機剪裁板材提高切割精確度，確保板材的要求尺寸，為精確組對創造條件。用多功能組對卡具，保證立縫組對間隙，進而保證環焊縫的組對質量，為自動焊接提供條件。儲罐倒裝法工藝液壓提升：采用60個液壓缸在罐內均布，每個液壓缸提升重量25噸，提升高度2.7米。
整個提升系統采用提升力可調節，提升下降均可溢流調壓，整個系統具有10萬立方米以上大型儲罐液壓頂升工藝及技術的優勢工效高，管理方便。作業面高度始終為每帶板的高度，因此可減少大型吊裝機械使用量。而且，利用罐底基圓與脹圈容易保證罐體垂直度與橢圓度指標的控制，工效提高了30%。投入人員量少，易于管理。由于倒裝罐和正裝罐的施工理念不同，地面作業，取消了正裝罐外部搭設腳手架及安裝高空作業安全設施的工作。從而減少了輔助工作所需的勞動力。安全系數高。由于選用高承載量、多支液壓缸組成提升裝置，避免了高空作業，對員工的作業難度及施工風險大為降低，消減了大量的風險因素。同時高空吊裝量大為減少，只有少量浮艙結構件的吊運，且每件重量均不超過兩噸。確保職工和施工的安全。施工速度快，工序銜接緊湊，工期短，質量易于保證。罐主體施工與浮頂施工可以同時進行，從而大大提高了施工速度。地面作業質量容易保證，焊接質量高。由于控制罐體焊接，采用埋弧自動焊與二氧化碳氣體保護焊相結合的焊接工藝，確保了焊縫內部質量及外部的成型美觀，焊縫一次合格率可達96%以上。
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