從燒結機頭出來的高溫煙氣，首先經過預除塵器除塵及降溫器降溫,然后經反應器底部進入，和均勻混合在增濕循環灰（機頭灰與脫硫灰混合物）中的堿性吸收劑如(Ca(OH)2) 發生反應，此時吸收劑表面水分被蒸發，煙氣得到冷卻，濕度增加，在降溫和增濕的條件下，煙氣中的SO2 等酸性氣體與堿性吸收劑反應生成亞硫酸鈣、硫酸鈣、氯化鈣、氟化鈣。反應后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進入除塵器，經過反應、干燥的循環灰被電除塵器從煙氣中分離出來，由氣力輸送設備再輸送給增濕活化器，經過增濕活化后進行再次循環。潔凈后的煙氣在露點溫度15℃以上，無需再熱，經過引風機排入煙囪。
而其它的燒結脫硫工藝中，吸收劑是以漿狀霧化噴入吸收塔的。而本技術采用的是含水量僅為百分之幾的吸收劑粉末，且吸收劑的循環量比傳統的半干法工藝要高得多，由于用于水分蒸發的表面積很大，干燥時間大大縮短，因此反應器體積很小，約為其它的燒結脫硫反應器的 10%-20%，甚至更小,并與除塵器入口煙道構成一個整體。雖然煙氣在此部分的停留時間較短，但由于循環灰的蒸發表面很大及在反應段具有高的實際鈣硫比，所以具有比其它半干法更優的對煙氣的冷卻效果和脫硫效率(＞85%)。
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