從燒結(jié)機(jī)頭出來的高溫?zé)煔猓紫冉?jīng)過預(yù)除塵器除塵及降溫器降溫,然后經(jīng)反應(yīng)器底部進(jìn)入，和均勻混合在增濕循環(huán)灰（機(jī)頭灰與脫硫灰混合物）中的堿性吸收劑如(Ca(OH)2) 發(fā)生反應(yīng)，此時(shí)吸收劑表面水分被蒸發(fā)，煙氣得到冷卻，濕度增加，在降溫和增濕的條件下，煙氣中的SO2 等酸性氣體與堿性吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣、硫酸鈣、氯化鈣、氟化鈣。反應(yīng)后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進(jìn)入除塵器，經(jīng)過反應(yīng)、干燥的循環(huán)灰被電除塵器從煙氣中分離出來，由氣力輸送設(shè)備再輸送給增濕活化器，經(jīng)過增濕活化后進(jìn)行再次循環(huán)。潔凈后的煙氣在露點(diǎn)溫度15℃以上，無需再熱，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排入煙囪。
而其它的燒結(jié)脫硫工藝中，吸收劑是以漿狀霧化噴入吸收塔的。而本技術(shù)采用的是含水量?jī)H為百分之幾的吸收劑粉末，且吸收劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)的半干法工藝要高得多，由于用于水分蒸發(fā)的表面積很大，干燥時(shí)間大大縮短，因此反應(yīng)器體積很小，約為其它的燒結(jié)脫硫反應(yīng)器的 10%-20%，甚至更小,并與除塵器入口煙道構(gòu)成一個(gè)整體。雖然煙氣在此部分的停留時(shí)間較短，但由于循環(huán)灰的蒸發(fā)表面很大及在反應(yīng)段具有高的實(shí)際鈣硫比，所以具有比其它半干法更優(yōu)的對(duì)煙氣的冷卻效果和脫硫效率(＞85%)。
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