龍門式數(shù)控切割機(jī)
數(shù)控火焰切割機(jī),切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費(fèi)用較低,但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預(yù)熱時間、穿孔時間長,較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
數(shù)控切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu),橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規(guī)格,均采用雙邊驅(qū)動,運(yùn)行穩(wěn)定,配置好,工作效率高,可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬,或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式,另可選配電容或等離子自動調(diào)高系統(tǒng);基本配置:為單火焰或單等離子割炬,帶自動點(diǎn)火,不含自動調(diào)高及等離子切割電源。
主要技術(shù)參數(shù)
導(dǎo)軌間距:4000mm 有效切割寬度:3200mm
導(dǎo)軌長度:6000mm 有效切割長度:4800mm
單火焰割炬:1組 火焰切割厚度:6-200mm
單等離子割炬:1組 等離子切割厚度:視等離子電源而定
移動精度:0.01mm/步 整機(jī)運(yùn)行速度:0-8000mm/min
驅(qū)動方式:雙邊驅(qū)動 自動調(diào)高行程:0-200mm
產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1. 橫梁:采用方管對焊結(jié)構(gòu)或整體焊接結(jié)構(gòu),具有剛性好,精度高,自重輕,慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理,有效的防止了結(jié)構(gòu)變形;
2. 縱、橫向驅(qū)動:均采用精密齒輪齒條(7級精度)傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌,縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成,保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn),精度高,且經(jīng)久耐用,清潔美觀;減速采用行星齒輪減速器,可以非常完美的保證運(yùn)動的精度和平衡度;
3. 縱向驅(qū)動架(端架):兩端裝有水平導(dǎo)向輪,可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度,使整機(jī)在運(yùn)動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器,隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物;
4. 驅(qū)動系統(tǒng)為國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動,根據(jù)用戶需要可選用世界*產(chǎn)品——進(jìn)口交流伺服驅(qū)動/國產(chǎn)伺服驅(qū)動,使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn),速度變速范圍更寬,加速時間短;
5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體,升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌,升降提升采用滾珠絲杠提升;
6. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉;
7. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng),具有目前國內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾能力。
主要技術(shù)指標(biāo)
1. 切割形狀:可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件;
2. 切割精度:國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99;
3. 切割寬度:4m、5m、6m等多種規(guī)格可選;
4. 軌道長度:標(biāo)配6米,還可根據(jù)用戶要求定制加長2m/節(jié);
5. 驅(qū)動方式:雙邊驅(qū)動;
6. 割炬配置:標(biāo)配1把,可選配火焰或者等離子割炬,還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制;
7. 切割厚度:火焰*大可切割200mm,等離子切割厚度視所選電源大小而定;
8. 點(diǎn)火調(diào)高:自動點(diǎn)火、電動調(diào)高,根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高;
9. 數(shù)控系統(tǒng):簡單易用,性能穩(wěn)定;根據(jù)用戶要求可選用北京君一凱博數(shù)控系統(tǒng)或進(jìn)口型有美國海寶系統(tǒng),美國波尼數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程:基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件;
11. 切割氣體:氧氣+乙炔或丙烷;
數(shù)控系統(tǒng)簡介:
系統(tǒng)特色
 JYKB-2200H切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)適用于各類火焰/等離子,高壓水射流,激光切割機(jī),廣泛應(yīng)用于金屬加工,廣告,石材等行業(yè)。
 該系統(tǒng)高可靠設(shè)計(jì),具有抗等離子干擾,防雷擊,浪涌的能力。
 實(shí)用的火焰/等離子切割工藝,等離子加工時,自動完成拐角速度控制, 和調(diào)高器控制;可用無線遙控器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。
 具有割縫補(bǔ)償功能,并檢測程序中補(bǔ)償是否合理, 作出相應(yīng)報(bào)告,供用戶選擇;
 斷點(diǎn)恢復(fù),自動斷電恢復(fù)功能,斷點(diǎn)自動記憶 ;
 任意選段和選穿孔點(diǎn)加工功能;
 具有適用于厚板的外延穿孔功能, 和適合薄板的搭橋功能;
 回退,選段,斷點(diǎn)恢復(fù)中, 可任選穿孔位置等功能,極大方便用戶的操控;
 隨時可以轉(zhuǎn)移切割;
 采用了特殊的小線段處理功能,行走流暢, 可廣泛的應(yīng)用于金屬下料及廣告、鐵藝等;
 含24種圖形(可擴(kuò)充和自定義)的零件庫,包含了常用的基本加工零件;
 與各種套料軟件完全兼容, 如:IBE(德國),FASTCAM等;
 中英文操作界面轉(zhuǎn)換,動態(tài)圖形顯示,1~8倍的圖形放大,動點(diǎn)自動跟蹤,采用U盤讀取程序和及時軟件升級。
硬件技術(shù)指標(biāo)
 10.4寸高彩屏液晶顯示
 采用工業(yè)級ARM7處理芯片;
 系統(tǒng)提供16路光電隔離輸入,14路光電隔離輸出;
 聯(lián)動軸數(shù):2軸,可以擴(kuò)展為4軸;
 脈沖當(dāng)量:電子齒輪分子,分母設(shè)置范圍﹙1~65535﹚;
 用戶程序存儲空間:16M ~ 32M;
 機(jī)箱尺寸:410×310×119(mm);
 工作溫度0℃ ~ +40℃;
 儲存溫度 -40℃ ~ +60℃ ; |
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