龍門式數(shù)控切割機(jī)
數(shù)控火焰切割機(jī)，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
數(shù)控切割機(jī)為龍門式結(jié)構(gòu)，橫向跨度有3m、4m、5m、6m、8m等多種規(guī)格，均采用雙邊驅(qū)動，運(yùn)行穩(wěn)定，配置好，工作效率高，可用于各種碳鋼、錳鋼、不銹鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。還可根據(jù)用戶要求配置多把割炬，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式，另可選配電容或等離子自動調(diào)高系統(tǒng)；基本配置：為單火焰或單等離子割炬，帶自動點(diǎn)火，不含自動調(diào)高及等離子切割電源。
主要技術(shù)參數(shù)
導(dǎo)軌間距:4000mm 有效切割寬度:3200mm
導(dǎo)軌長度:6000mm 有效切割長度:4800mm
單火焰割炬:1組 火焰切割厚度:6-200mm
單等離子割炬:1組 等離子切割厚度:視等離子電源而定
移動精度:0.01mm/步 整機(jī)運(yùn)行速度:0-8000mm/min
驅(qū)動方式:雙邊驅(qū)動 自動調(diào)高行程:0-200mm
產(chǎn)品主要特點(diǎn)
1. 橫梁：采用方管對焊結(jié)構(gòu)或整體焊接結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動時效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；
2. 縱、橫向驅(qū)動：均采用精密齒輪齒條（7級精度）傳動。橫向?qū)к壊捎门_灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常完美的保證運(yùn)動的精度和平衡度；
3. 縱向驅(qū)動架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動架底部偏心輪對導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物；
4. 驅(qū)動系統(tǒng)為國產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動，根據(jù)用戶需要可選用世界*產(chǎn)品——進(jìn)口交流伺服驅(qū)動/國產(chǎn)伺服驅(qū)動，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時間短；
5. 升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升；
6. 簡單易用的自動編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再復(fù)雜,輕而易舉；
7. 數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國內(nèi)最為優(yōu)良的穩(wěn)定性和超強(qiáng)抗干擾能力。
主要技術(shù)指標(biāo)
1. 切割形狀：可編程切割直線和圓弧構(gòu)成的任意平面形狀鋼板零件；
2. 切割精度：國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T10045.3-99；
3. 切割寬度：4m、5m、6m等多種規(guī)格可選；
4. 軌道長度：標(biāo)配6米，還可根據(jù)用戶要求定制加長2m/節(jié)；
5. 驅(qū)動方式：雙邊驅(qū)動；
6. 割炬配置：標(biāo)配1把，可選配火焰或者等離子割炬，還可根據(jù)用戶需求進(jìn)行定制；
7. 切割厚度：火焰*大可切割200mm，等離子切割厚度視所選電源大小而定；
8. 點(diǎn)火調(diào)高：自動點(diǎn)火、電動調(diào)高，根據(jù)用戶要求可選配電容式或弧壓式自動調(diào)高；
9. 數(shù)控系統(tǒng)：簡單易用，性能穩(wěn)定；根據(jù)用戶要求可選用北京君一凱博數(shù)控系統(tǒng)或進(jìn)口型有美國海寶系統(tǒng),美國波尼數(shù)控系統(tǒng)。
10. 數(shù)控編程：基于AutoCAD的全自動圖形化編程軟件；
11. 切割氣體：氧氣+乙炔或丙烷；
數(shù)控系統(tǒng)簡介：
系統(tǒng)特色
 JYKB-2200H切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)適用于各類火焰/等離子，高壓水射流，激光切割機(jī)，廣泛應(yīng)用于金屬加工，廣告，石材等行業(yè)。
 該系統(tǒng)高可靠設(shè)計(jì)，具有抗等離子干擾，防雷擊，浪涌的能力。
 實(shí)用的火焰/等離子切割工藝，等離子加工時，自動完成拐角速度控制, 和調(diào)高器控制;可用無線遙控器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作。
 具有割縫補(bǔ)償功能，并檢測程序中補(bǔ)償是否合理, 作出相應(yīng)報(bào)告,供用戶選擇;
 斷點(diǎn)恢復(fù)，自動斷電恢復(fù)功能，斷點(diǎn)自動記憶 ；
 任意選段和選穿孔點(diǎn)加工功能;
 具有適用于厚板的外延穿孔功能, 和適合薄板的搭橋功能;
 回退，選段，斷點(diǎn)恢復(fù)中, 可任選穿孔位置等功能，極大方便用戶的操控;
 隨時可以轉(zhuǎn)移切割;
 采用了特殊的小線段處理功能，行走流暢, 可廣泛的應(yīng)用于金屬下料及廣告、鐵藝等；
 含24種圖形（可擴(kuò)充和自定義）的零件庫，包含了常用的基本加工零件；
 與各種套料軟件完全兼容, 如:IBE(德國),FASTCAM等；
 中英文操作界面轉(zhuǎn)換，動態(tài)圖形顯示，1～8倍的圖形放大，動點(diǎn)自動跟蹤，采用U盤讀取程序和及時軟件升級。
硬件技術(shù)指標(biāo)
 10.4寸高彩屏液晶顯示
 采用工業(yè)級ARM7處理芯片；
 系統(tǒng)提供16路光電隔離輸入，14路光電隔離輸出；
 聯(lián)動軸數(shù)：2軸，可以擴(kuò)展為4軸；
 脈沖當(dāng)量：電子齒輪分子，分母設(shè)置范圍﹙1～65535﹚；
 用戶程序存儲空間：16M ～ 32M；
 機(jī)箱尺寸：410×310×119（mm）；
 工作溫度0℃ ～ +40℃；
 儲存溫度 -40℃ ～ +60℃ ； |
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