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振動時效設備銷售電話：李經理： 13791031859 13791029259 QQ 2835078515
在工件的鑄造、焊接、切削、鍛造、機械加工、熱處理、校直等制造過程中工件的內部會產生殘余應力，而殘余應力的存在必然會導致一些不良后果的出現。如：降低工件的實際承載能力而產生裂紋；易發生變形而影響工件的尺寸精度；降低工件的疲勞壽命等。應力消除的工藝有：自然時效、熱時效、振動時效、靜態過載時效、爆炸時效、循環加載時效等，雖然都有優缺點，但都在一定程度上達到消除和均化殘余應力的目的。 振動時效源自于敲擊時效，在焊接過程中，施焊一段時間后立即用小錘對焊縫及周邊進行敲擊以防止裂紋產生，其原因就是隨時將焊接應力消除一些，以免最終產生較大的應力集中。但是敲擊法能量小、頻率低，從根本上起不到消除應力的良好效果。后來發現使工件產生共振時，可給工件輸入*大的振動能力，從而于1915年在美國產生世界上*一臺關于振動消除殘余應力的專利。直到五十年代后期，電動機制造水平的提高，輕巧的振動時效設備陸續在美國、德國、英國、法國、蘇聯等國家出現，并不斷地被應用到機械制造業中，大量的實際應用證明這種方法比熱時效更能提高工件的尺寸穩定性。
振動時效設備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。設備的每部分均屬專用設計尤其各連接線插頭都有所區別，操作簡單易懂。通過實踐證明振動時效處理技術替代熱時效可節約能源90%以上，產品疲勞壽命提高20%以上、提高抗變形能力30%以上，尺寸穩定性提高30%以上。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。工件不需運輸可就地進行處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環境污染、縮短生產周期、改善勞動條件、工藝簡便等優點。
振動時效設備主要技術性能 ：
1、轉速范圍： 0－10000 r/min 2、激振力調整范圍：0－55KN；
3 時效工件重量： 0－500T 4、穩速精度： ±1R/MIN；
5、加速度量程： 0—20.0g； 6、供電電源電壓： 交流220V±10%，50HZ±4%；
7、絕緣等級： E級； 8、電機額定電流： 10.0A；
9、電機額定電壓： 220V；
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