8407 2M的熱處理
⑴軟性退火:將鋼材于保護(hù)氣氛中加熱至850℃,均熱后,于爐中以每小時(shí)10℃之速度,冷卻至650℃,再于空氣中緩慢冷卻。
⑵消除應(yīng)力:鋼材經(jīng)過粗加工后,若要消除加工殘余應(yīng)力,則須將鋼材加熱至650℃,恒溫兩小時(shí),再于爐中緩冷至500℃后空冷。
⑶硬化:預(yù)熱溫度:650-850℃,通常分兩階段預(yù)熱 ;奧氏體化溫度(淬火溫度):1020-1050℃,常用溫度為1020℃。
保溫時(shí)間 = 當(dāng)鋼材中心點(diǎn)也達(dá)到淬火溫度時(shí),所再需要的保持時(shí)間。
注:鋼材在淬火硬化過程中必須加以保護(hù)避免氧化及脫碳。
⑷淬冷介質(zhì):高速循環(huán)氣體或空氣;真空冷卻〔高速及足夠的正壓氣體〕;在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中,分級(jí)淬火(麻回火),然后空冷;在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中,分級(jí)淬火(麻回火),然后空冷;溫油中淬火。
注意1:當(dāng)鋼材溫度冷至50-70℃時(shí),應(yīng)立即回火;注意2:為了要使模具獲得*適當(dāng)?shù)男再|(zhì),淬火冷卻速度應(yīng)越快越好,但是不能因此造成過度嚴(yán)重的變形或破裂。
⑸回火:根據(jù)所要求的硬度、參考回火圖,選擇適當(dāng)?shù)幕鼗饻囟取;鼗鹬辽賰纱危看位鼗鸷蟊仨毨鋮s到室溫,*低的回火溫度為180℃模具 需在回火溫度中,保溫至少兩小時(shí)。應(yīng)避免在425-525℃之間回火〔如圖所示〕,以避免回火脆性。
使用不同溫度回火后的大約沖擊強(qiáng)度。8407比一般傳統(tǒng)方法煉制的AISI H13鋼材具備更佳的等向性。
建議避免在425至525℃之間回火,從而防止韌性降低。
淬火后的尺寸改變(樣品尺寸:100×100×25毫米) |
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