球磨機閉路磨礦的篩子可分兩類：一類是沖孔或金屬絲篩網的筒形篩及各種類型的振動篩，這類篩子盡管由于篩面傾斜篩孔的水平投影會有所減小，但篩孔尺寸即是篩下產品粒度的極限尺寸，只要篩網不嚴重磨損，篩下產品粒度一般不會大于篩孔尺寸，篩下產物粒度比較嚴格，這類篩子多用于粒度大于0.5mm的粗粒篩分；另一類是篩面由篦條組成的弧形篩、平面細篩、旋流細篩及高頻振動細篩等，這類細篩篩分時受礦漿流動的沖力作用而使分離粒度比篩孔尺寸小。
篩分由于是按礦粒幾何尺寸分級，使閉路磨礦存在著顯著的選擇性磨碎現象。在磨礦回路中篩子的重要作用體現在以下的四點：
1、粗粒下拋棄廢石
當有用礦物絕大部分都富集在較細粒級別中時，選擇性磨碎作用即可使礦石在較粗粒度下解離出較多的脈石或所含有用礦物量低于最終丟棄的尾礦，此時若選擇好恰當的分離粒度，用篩子便可以分離出比綜合尾礦品位還低的粗粒脈石。根據選礦中“能丟早丟”的原則，盡早從流程中拋棄這部分脈石，則既可減少磨礦的電耗及鋼材消耗，又可以提高選礦廠的處理能力，這類例子在金屬礦選礦廠是很多的。
2、篩選作用
某些礦石由于選擇性磨碎作用，有用礦物粒度細且主要富集在細粒級別中，此時若選擇好恰當的分離粒度，便可以用篩子分離出高質量的精礦。
3、保護大密度脆性擴物減少過磨及過粉碎
在處理選擇性磨碎現象顯著的礦石時，球磨機排礦按粒度的質量分布是不均勻的：其中性脆易碎的礦物粒度較細，所以集中在較細級別中；硬度較大難磨碎的礦物粒度較粗，則集中在粗級別中。在這種情況下，磨機排礦若給入按粒度尺寸分級的篩子，則粒度較細的脆性礦物即能順利進人篩下，及早排出磨礦分級循環，因而可減少過磨及過粉碎；反之，如果這種球磨機排礦是給入水力分級設備，由于這時大密度小顆粒與小密度大顆粒處于同樣沉落速度而進人沉砂，返回磨機球再磨時對大密度小顆粒顯然是不合理的。
4、提高按有用礦物計的分級效率
目前在球磨機磨礦循環中使用的水力分級設備有螺旋分級機及水力旋流器。
眾所周知，螺旋分級機的分級效率不高，一般按分離粒度計算的分級效率只有30-50%或60%左右。如果采用各類振動篩進行分級，篩分效率可達70%以上。細粒分級時若采用水力旋流器，分級效率一般可達60-80%或80-90%；采用細篩進行篩分時，超聲波細篩的篩分效率可高達90~95%，效率比水力旋流器高。弧形篩及平面細篩的篩分效率雖然較低，但有利于對脆性大密度礦物的及時排出。如果按單體有用礦物(回收的目的擴物)的分布來計算分級效率，則細篩的分離效率將顯著高于水力分級設備。
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