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蒸壓灰砂磚設備

蒸壓灰砂磚設備_河南益工機械設備有限公司_蒸壓灰砂磚設備

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公　司：河南益工機械設備有限公司

發布時間：2014年12月31日

有效期：2015年07月02日

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陳經理先生 (經理)

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電　　話： 0371-67865073 傳　　真： 0371-67199263 手　　機： 15639094206 地　　址：中國河南鄭州市二七區馬寨工業園郵　　編： 450000
公司主頁：	http://yigongjixie.qy6.com.cn(加入收藏)

詳細說明

    蒸壓灰砂磚設備從基本的生產情況而言，蒸壓灰砂磚生產工藝步驟可以分為原料處理-原料配比-原料制備-加工胚體成型-蒸壓養護這五大步驟，雖然說直觀來看非常簡單，但是深入了解之后會發現，蒸壓灰砂磚生產工藝每一部分都需要非常嚴格的去進行生產操作，細微的差錯失誤都會導致所生產出的砌塊在質量上和使用上都不能符合標準，從而造成損失。嚴格意義上來講蒸壓灰砂磚制造非常復雜，需要用戶對整套生產線的配備和工藝都要有非常深入的了解，所以豫聯重工在此對蒸壓灰砂磚的全套生產工藝進行一下普及，幫助用戶做好準備。
　　一、原料的處理
　　在蒸壓灰砂磚生產線的原料處理工段塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經過破碎、粉磨達到生產工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎。經破碎的石灰還需進行粉磨。一般采用球磨機對石灰進行粉磨。
　　二、混合料的配合比設計
　　①灰砂磚混合料配合比應滿足以下要求
　　a、物理力學性能，特別是抗壓強度的要求。一般抗壓強度要求在10Mpa以上，并且還要滿足抗凍、碳化、耐酸堿、耐火、收縮等性能的要求。
　　b、滿足磚坯成型時，對混合料塑性的要求。
　　c、配合比要盡量降低成本，提高經濟效益。
　　②配合比的設計計算砂：石灰=89：11
　　三、混合料的制備
　　混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6%～9%的水進行*一次攪拌，經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2～3h，然后進行第二次攪拌即可。也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。
　　拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強化學吸附作用。再者，通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面，使水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右，為使石灰充分消化，在嚴寒季節，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時通入蒸汽價壓，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。
　　拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉，采用間歇式消化時，一般控制在2～3h。若采用地面堆積消化，由于散熱較快，消化時間較長，一般需要8h以上。為了提高產量，往往必須縮短生產周期，一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當摻加外加劑的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后磚坯的性能。
　　經過消化（或稱陳化）的混合料在成型前，還須進行第二次加水攪拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸發，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，必須進行二次加水攪拌；另一方面，二次攪拌可把結塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。
    創新機械專業生產蒸壓灰砂磚設備，公司成立以來堅持創新理念，并致力于培養研發人才，蒸壓灰砂磚設備經過多次更新換代，居于領先水平。歡迎咨詢選購：
聯系方式：0371-67865073  15639094206  15837171396
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