供應(yīng)振動時效處理設(shè)備 價格 震動時效處理設(shè)備廠家
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供應(yīng):振動時效儀、振動時效機、振動時效、應(yīng)力消除設(shè)備、時效震動儀器、振動時效裝置
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簡單介紹:
在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中,工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂,嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性,降低工件的疲勞壽命。 傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地;熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響,且投資巨大。隨著科技的發(fā)展,對時效果求越來越高。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經(jīng)濟實用、投資少、節(jié)能顯著等特點,逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效,越來越廣泛的應(yīng)用于實踐中。
三種時效工藝效果對比圖
項 目 自然時效 熱時效 振動時效
應(yīng)力消除率 10%左右 30—80% 30—60%
尺寸穩(wěn)定性 好 較差 較好
時效成本 占場地、占資金 150—300元/噸 10元/噸
時效周期 一般半年以上 20—60小時 一小時內(nèi)
環(huán)境保護 無污染 污染較嚴(yán)重 無污染
抗變形能力 較好 比時效前降低 較好
時效變形量 可忽略不計 較大 可忽略不計
工件適應(yīng)性 幾乎任何工件 受尺寸、材質(zhì)限制 幾乎任何工件
工序安排 須在精加工前 須在精加工前 任何工序之間
振動時效源自于敲擊時效。通過專用設(shè)備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振,使周期性的動應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加,使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應(yīng)力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力,使工件尺寸精度達到穩(wěn)定。 產(chǎn)品簡介:
一.頻譜振動時效系統(tǒng)
1.全國獨有的頻譜諧波式殘余應(yīng)力消除系統(tǒng),兼具低/高頻時效,亞共振時效于一體。
2.全自動科學(xué)的動態(tài)跟蹤功能,科學(xué)合理掃描工件的共振諧波峰值,并給出判定方案。
3.自動選擇合適的諧波振動頻率、并進行自動頻率分析,合理安排時效加工時間,使殘余應(yīng)力的消除和均化更徹底,時效效果更明顯。
4.內(nèi)設(shè)十套工藝,現(xiàn)場實現(xiàn)了對工件振動時效的一鍵處理。
5.采用USB數(shù)據(jù)接口,振動峰值、振動頻率、時效加工曲線的工藝過程可自動存儲,并可隨時調(diào)用、查閱、打印。
6.采用10寸高亮度真彩液晶屏,動態(tài)顯示掃描分析曲線a-n和時效加工曲線a-t及數(shù)據(jù)對比,時效過程和曲線走勢一目了然,人機對話功能更完善。
7.采用高速高分辨頻率的微型計算機和脈寬調(diào)制技術(shù)相結(jié)合,具有較高的數(shù)據(jù)處理能力和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性,穩(wěn)速精度達±0.5r/min。
二.智能超級振動時效
●真彩大液晶屏動態(tài)顯示現(xiàn)場時效工藝過程,徹底排除了操作人員的人為因素。
●自動判定工藝參數(shù)合適與否,并給出修訂方案,實現(xiàn)人機對話。
●自動打印工件編號及處理工件時的時間(年月日時分秒),防止出現(xiàn)打印單據(jù)的重復(fù)和漏時效
●動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進行。
●采用先進的聘譜分析技術(shù),可獲得工件多個共振頻率并進行自動優(yōu)化,實現(xiàn)現(xiàn)場低噪音振動處理。
●采用脈寬調(diào)制技術(shù),具有強大的抗干擾能力。
●在線打印,全中文顯示各曲線標(biāo)注,使打印曲線更易識別與判斷。
●飛車提示、多重保護功能排除了現(xiàn)場操作的危險性。
●應(yīng)用國外先進的控制模式,完全排除了現(xiàn)場干擾。
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