對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。輥式破碎機有細碎對輥機和普通對輥機之分，他們的區別主要表現在擠壓力，耐磨性，輥圈的可調間隙，以及功率等幾個方面。下面，來做一一的詳細介紹。
1 擠壓力：擠壓力大小的不同是細碎對輥機和普通對輥機的重要區別之一。兩種對輥機都是由一個固定輥圈和一個活動輥圈組成，兩輥圈相向旋轉而將物料破碎。普通對輥機的過載保護裝置是兩個壓縮彈簧，當擠壓力超過彈簧壓力時，其活動輥圈就會自動退讓，普通對輥機的擠壓力一般都小于3t，因此，原料中稍硬的雜質會因擠壓力太小而得不到破碎；細碎對輥機的過載保護裝置采用剪斷銷，其擠壓力達到40～50t，這樣高的擠壓力很容易使原料中的料礓石、碎磚塊、巖石等雜質擠碎，從而起到很好的細碎作用。但有些細碎對輥機剪斷銷的材質和熱處理效果都不符合要求，材質強度很低(約為設計強度的一半)。原料中只要有稍硬一點的雜質，剪斷銷就會被切斷，生產中剪斷銷切斷過于頻繁，從而嚴重影響產量。還有的細碎對輥機因為零部件本身強度太低(如有的輥圈材質差)，只好將剪斷銷設計得小一些，這同時也就降低了對輥機的擠壓力，這些對輥機會因擠壓力太低而起不到細碎的作用，也就不能保證原料的處理效果。因此，細碎對輥機是否有足夠的擠壓力，是選擇該機的重要指標之一。
2 耐磨性：細碎對輥機輥圈的轉速很高(*高達25m/s)，而且快輥和慢輥的速差也較大(約為15%～30%)，輥圈運轉時對原料起到了強力擠壓、破碎、剪切、碾練的作用，因而要求輥圈必須十分耐磨。如果輥圈磨損很快，輥圈的間隙就會迅速增大，原料中的雜質就會從輥隙中通過而得不到細碎。
3 輥圈的可調間隙：兩輥圈間的間隙一般是由原料處理的粒度要求來確定的。磚瓦工藝設計中規定了對原料細碎度的要求，細碎對輥機的性能應能滿足原料處理的要求。發達國家細碎對輥機的輥隙一般可調到1mm以下，*小可以調到0.3mm。從理論上說，只要移動對輥機的活動輥圈就可以把輥圈間隙調整到很窄。有些細碎對輥機的輥圈耐磨性能很差，日磨損量高達0.40mm以上，要不了幾天輥圈的中部就會磨出一道約5mm的溝槽，其輥隙就高達7mm以上，根本就起不到細碎的作用。因此，選擇細碎對輥機必須把能否調整和保持穩定的合理輥隙作為重要指標考核，這樣才能使對輥機有較好的細碎性能。
4 功率：由于細碎對輥機的擠壓力大，速度高，兩輥間間隙小，和普通對輥機相比，細碎對輥機的動力消耗要大得多。所以，在選擇細碎對輥機時，其功率不應該千篇一律，而要因地制宜，做到配置合理。
5 其它：細碎對輥機的安全性是要特別注意的。有些鑄造的輥圈由于其本身的內在缺陷，在高速旋 轉時，會產生碎裂而甩出機外，發生人身傷亡事故，有些會在使用中開裂而整。體報廢，帶來重大損失。從傳動方式看，采用兩個電機分別驅動的傳動方式，比用一個電機驅動兩個輥圈的傳動方式更為可靠，維修也較容易。細碎對輥機的潤滑，有的采用人工逐點注入潤滑脂；有的采用集中潤滑方式，只要拉動手柄，所有潤滑點都能得到潤滑，這種方式既方便又可靠。有些對輥機安裝有磨削裝置，能夠使輥圈在原位就地修磨，保證輥隙在正常允許范圍，確保對輥機的細碎性能，維修也十分方便。所有這些，都是選擇細碎對輥機時應予關注的內容。
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