熱管余熱鍋爐在焦爐余熱回收中的應用
煙氣的余熱回收利用在國內已是成熟技術。根據我們的長期從事余熱鍋爐工程設計經驗以及廠家提供的設計條件：一臺80萬噸焦化爐可利用的煙氣量配置一臺余熱鍋爐可產生壓力0.7Mpa，溫度170℃的飽和蒸汽9th ；
項目實施后，可充分利用焦化爐廢氣的大部分熱能，降低能耗，同時改變了焦化爐高溫廢氣排入大氣而污染環境的狀態，實現“節能減排”的*佳效果。
熱管余熱鍋爐技術特點
（1）傳熱系數高。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進行，而且廢氣熱管外側為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數得到了很大的提高；
（2）防積灰、堵灰、抗腐蝕能力強。通過調節熱管冷熱段受熱表面的比例，可以調節管壁溫度，使之高于煙氣露點溫度或*大腐蝕區，可以有效地防止因為酸露點及煙氣中的硫腐蝕。延長換熱器使用壽命，保證換熱器的換熱效率。
(3) 冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統的泄漏。在運行時，由于廢氣的大量沖刷，即使管子受到一定的損壞，也不會造成冷側的氣水泄漏到熱側，確保了系統的安全運行，這也是該設備有別于一般煙道中設備的*大特點；
(4) 阻力損失小，可以適用于老機組的改造。一般情況下，增加了余熱回收設備，熱廢氣的阻力增加在1500Pa左右。 單根或多根熱管的損壞不影響設備整體使用。
(5) 熱管制作是采用鎳基釬焊翅片管技術，它是我公司1998年引進的美國技術，是一種新型翅片管焊接工藝，由繞片——噴粉——高溫燒結等十余道工序組成。其利用鎳粉的熔化將翅片與基管焊接在一起，形成冶金連接。管片焊著率100%，接觸熱阻接近零。在翅片管表面燒結一層0.2mm左右致密、光滑的合金保護層，使普通碳鋼材料具有不銹鋼時性能，其表面硬度高，能在高溫、高流速和腐蝕性介質的沖刷下工作，耐低溫酸露點腐蝕，較同類產品壽命可提高3～5倍，表面光滑可減緩積灰。采用該技術的熱管換熱設備，其使用壽命較普通翅片熱管提高了2～3倍。
煙氣的余熱回收利用在國內已是成熟技術，煙風系統改造方案為：
在焦化爐煙氣出口的主煙道上開一個煙道口，同時在主煙道設置一臺翻板式閘板閥，在新開的煙道口用管道將管道口和余熱鍋爐的進氣口連接，并在進余熱鍋爐前再設置一臺翻板式閘板閥，*后在出余熱鍋爐的管道上再設置一臺閘板閥。運行時，將鍋爐進口前的閘板閥打開，主煙道上的閘板閥關閉，通過引風機的作用，將煙氣引至鍋爐，同時將除 |
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