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供應(yīng)現(xiàn)貨批發(fā)含鈷不銹鋼錐柄鉆頭 M35鈷不銹鋼麻花鉆錐柄不銹鋼鉆頭

供應(yīng)現(xiàn)貨批發(fā)含鈷不銹鋼錐柄鉆頭 M35鈷不銹鋼麻花鉆錐柄不銹鋼鉆頭_825403908_供應(yīng)現(xiàn)貨批發(fā)含鈷不銹鋼錐柄鉆頭 M35鈷不銹鋼麻花鉆錐柄不銹鋼鉆頭

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公　司： 825403908

發(fā)布時(shí)間：2016年09月28日

有效期：2017年03月30日

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丘許浩先生 (主管)

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電　　話： 0769-85347485 傳　　真： 0769-81157104 手　　機(jī)： 13728371008 地　　址：中國(guó)廣東東莞市東莞市長(zhǎng)安鎮(zhèn)長(zhǎng)榮五金廣場(chǎng)—東莞市東坑鎮(zhèn)東興西路60號(hào) 郵　　編： 516029
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詳細(xì)說明

型號(hào)：錐柄鉆頭是否標(biāo)準(zhǔn)件：標(biāo)準(zhǔn)件類別：錐柄麻花鉆
品牌：Jeff/捷夫是否進(jìn)口：是規(guī)格（直徑*全長(zhǎng)）：規(guī)格齊全
材質(zhì)：高速鋼加工定制：否

我司大量經(jīng)銷批發(fā)JEFF鉆頭錐柄鉆頭直柄麻花鉆加長(zhǎng)鉆頭含鈷不銹鋼鉆頭等規(guī)格齊全，單價(jià)實(shí)惠
型號(hào)：高速鋼錐柄鉆
規(guī)格：齊全
材料：M2高速鋼/M42高鈷鋼
品牌：JEFF/捷夫
產(chǎn)地：大連遠(yuǎn)東
1．麻花鉆的組成
　　標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。
2．麻花鉆的主要幾何角度
　　（1）螺旋角β 螺旋角是鉆頭螺旋槽上最外圓的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線的夾角。由于螺旋槽上各點(diǎn)的導(dǎo)程相同，因而鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角*大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大，有利于排屑，但鉆頭剛度下降。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的螺旋角為18°～38°。對(duì)于直徑較小的鉆頭，螺旋角應(yīng)取較小值，以保證鉆頭的剛度。
　　（2）前角γOm 【由于麻花鉆的前刀面是螺旋面，主切削刃上各點(diǎn)的前角是不同的。從外圓到中心，前角逐漸減小。刀尖處前角約為30°，靠近橫刃處則為-30°左右。橫刃上的前角為-50°～-60°。
　　（3）后角αOm 【麻花鉆主切削刃上選定點(diǎn)的后角，是通過該點(diǎn)柱剖面中的進(jìn)給后角αOm來表示的。柱剖面是過主切削刃選定點(diǎn)m，作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸心旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的，越接近中心αOm越大。麻花鉆外圓處的后角α，通常取8°～10°，橫刃處后角取20°～25°。這樣能彌補(bǔ)由于鉆頭軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而使主切削刃上各點(diǎn)實(shí)際工作后角減小所產(chǎn)生的影響，并能與前角變化相適應(yīng)。
　　（4）主偏角κrm 主偏角是主切削刃選定點(diǎn)m的切線在基面投影與進(jìn)給方向的夾角。麻花鉆的基面是過主切削刃選定點(diǎn)包含鉆頭軸線的平面。由于鉆頭主切削刃不通過軸心線，故主切削刃上各點(diǎn)基面不同，各點(diǎn)的主偏角也不同。當(dāng)頂角磨出后，各點(diǎn)主偏角也隨之確定。主偏角和頂角是兩個(gè)不同的概念。
　　（5）鋒角2φ 鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長(zhǎng)度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強(qiáng)度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應(yīng)根據(jù)工件材料的強(qiáng)度和硬度來刃磨合理的鋒角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角2φ為118°
　　（6）橫刃斜角ψ 橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂直于鉆頭軸線的平面上投影的夾角。當(dāng)麻花鉆后刀面磨出后，ψ自然形成。由圖3-5可知，橫刃斜角ψ增大，則橫刃長(zhǎng)度和軸向抗力減小。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角約為50°～55°。3．麻花鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其對(duì)切削加工的影響（1）麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯更細(xì)，鉆頭剛度低；僅有兩條棱帶導(dǎo)向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鉆頭容易擺動(dòng)。因此，鉆出孔的形位誤差較大。
　　（2）麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點(diǎn)的前角、后角各不相同，橫刃的前角達(dá)-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強(qiáng)度*低的刀尖切削速度*大，所以磨損嚴(yán)重。因此，加工的孔精度低。
　　（3）鉆頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點(diǎn)的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低
　　“少磨”首先是“不磨”，拿到鉆頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的“磨好”打?qū)嵒A(chǔ)，這一步相當(dāng)重要。
　　這里用四句口訣來指導(dǎo)刃磨過程，效果較好。
口訣一：“刃口擺平輪面靠。”
　　這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的*一步，往往有學(xué)生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。“輪面”是指砂輪的表面。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時(shí)鉆頭還不能接觸砂輪。

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