電子連接器制造工藝歷經流程
連接器http://www.dghxdz88.com的所有性能都和其制造工藝有關，包括設計、材料的選用和加工工藝的選用，而其中電鍍工藝有重要影響，因此電子連接器的電鍍對于電鍍業特別是電子電鍍業來說，是一個新的具有挑戰性的發展領域。
設計
連接器的設計主要考慮的是保證連接的可靠性，同時也要考慮通用性和互換性，即需要遵守標準化的設計原則，這是連接器產品的一個重要特征。從目前市場的情況來看，傳統連接器的標準化工作做得比較好，而新型產品連接器的開發則呈現出較為復雜的情況，有些企業為了保持自己產品的特別性能，使用了一些專用的連接器，而不具備通用性和互換性，在結構上也有些是奇形怪狀的，不僅增加了機械加工的難度，給電鍍加工也帶來一些困難。因此，設計人員在進行產品設計時，應該征求加工工藝人員的意見，以便能有正確的工藝性能來保證產品性能的實現。
材料
連接器的材料對性能的影響是很重要的，對于一個完整的連接器件，需要考慮的性能是綜合性的，是在照顧到主要功能指標的同時兼顧其他方面的性能要求，比如導通性要求、強度要求、散熱性能要求等。實際應用中，大多數采用了綜合性能比較好的銅及其合金。
對材料的要求除了滿足產品設計性能規定的指標外，還有一個重要的指標是符合環境保護的要求。典型的是現在輸出到歐洲的電子產品要符合RollS標準的要求，不能含有該標準規定的限定性金屬材料或雜質。
*后，對材料的加工性能，包括電鍍工藝的適應性都要有所了解并有相應的技術支持，否則也難以實現設計所要求的目標。
加工工藝
在設計和材料選定以后，加工工藝也有著重要影響。以連接器的殼體為例，是機加工成型還是鑄造成型，不僅對其使用性能有影響，對電鍍加工性能也有影響。很明顯，鑄造成型件的多孔性使電鍍的抗變色性能下降。另外，加工過程的轉運、存放過程的控制也很重要，加工過程中，由于機械操作工藝參數的不同，會對制件的性能產生一些微妙的影響，許多都是隱性影響，比如內應力的產生或改變，切削液或冷卻液的選擇，轉運過程中的表面保護等，都會對其后的電鍍加工帶來不利影響。
以切削液為例，采用油性還是水性，對制件表面過程中的表面氧化狀態有很大影響。油性雖然對提高切削質量和對表面的保護效果較好，但是油料成本高，對研境安全也有影響，并且增加了后面表面處理的難度(去油污的力度要加強)。而采用水性切削液已經是流行的模式，但是水性材料的過程防銹能力顯然是不好的，區為水性切削液的防蝕性能通常是比不過油性保護膜的。特別是當水性切削液的pE值不是呈中性時，那就更加危險了。比如呈弱酸性的切削液會對黃銅、鋁合金等確色金屬制品的過程狀態產生影響。
如果遇到弱酸性的切削劑，在有色金屬(通常指的就是銅基合金或鋁基合金)的表面會發生輕微的腐蝕現象，這對其后的電鍍過程是很不利的。因此，要盡量采用中性的切削液。從發展趨勢來看，*好是采用無切削劑工藝。
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