壓力管道 管管焊機MUIV 法國POLYSOUDE （廠家）
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自動管管焊接機頭MUIV使用
POLYSOUDE寶利蘇迪 法國自動管管氬弧焊機 MUIV 方便地適用于各種填絲或不填絲的管路焊接；焊接方式為填絲或不填絲的TIG焊
特性
適用于室內及室外各種焊接應用
方便快捷的夾持及定位裝置
每個型號可適用的直徑范圍廣。例如MU IV 115可適用于25到115 mm的直徑范圍
可選配弧長自動跟蹤(AVC)和擺動裝置(OSC)
模塊化設計可方便的適用于不同種的管子形狀
技術參數
直徑范圍從8到275 mm (0.325“ -- 11.17“)
高暫載率水冷焊炬
焊炬角度可調節45°，用于焊接角焊縫
應用領域
化工
航空/航天
生物醫藥
食品、飲料工業
船舶及軍艦
能源
核工業
1 坡口準備
當管子壁厚≥3mm時必需采用開破口后加絲進行打底、填充和蓋面多層焊接。
2 工件組對
對于全位置管道焊接而言，工件的組對對焊縫的質量的穩定性起著決定性作用。全位置管道自動焊要保證焊接工藝的重現性，焊接組對是焊前準備工作中*關鍵的環節。工件組對一般采用手工TIG點焊固定，錯邊量控制在±0.2mm，點焊間距一般為每15mm點焊一處，點焊長度為2～3mm，無需加絲點焊，點焊點不能焊透，以保證自動焊打底焊能夠將點焊點熔透。
3 焊接工藝
根據法國POLYSOUDE公司60年積累的焊接工藝經驗，在全位置焊接中厚管及厚管的焊接工藝中，控制焊接熱量輸入至關重要，故開發了全世界獨有的能夠進行24區段分區的PS406焊接電源。通過分區段（全位置焊接以360度為一周，可在一周內根據不同位置的熱量輸入*大分為24個區段），PS406焊接電源能夠控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接線能量，以保證不同的焊接位置能夠獲得均勻的焊縫。
PS406焊接電源可在普通脈沖的基礎上疊加一個尖峰脈沖，即雙脈沖功能。尖峰脈沖頻率可在10－9999ms的范圍內調節，在焊接合金鋼、雙相不銹鋼，奧氏體不銹鋼、哈氏合金、鋯合金、鈦合金、銅鎳合金時尤其需要雙脈沖電流來增強焊接電弧的穿透力。
根據工件的厚度，焊接工藝分為打底焊、填充焊（單層或多層）、蓋面焊工藝參數。每一層焊接工藝參數都在法國POLYSOUDE公司提供的焊接工藝的基礎上進行焊接試驗，焊接試驗的工件按客戶要求進行壓力測試或其它檢驗合格后，即將次工藝參數確定為*終的焊接工藝參數。
本方案中焊接工藝具有焊接電弧自動跟蹤功能，焊接工藝參數中設定適合的電弧電壓后，當電弧電壓有波動時，采樣機構會反饋給焊接電源主機，主機會給出信號通過焊接機頭上的弧長電機調整鎢極高度來保證電弧電壓回復設定值的范圍內，以解決管子不圓帶來的電弧不穩定。
PS406焊接電源可通過內置打印機打印出焊接實時參數，也可選擇只打印焊接工藝參數，方便進行焊接工藝評定以及工藝參數的歸檔保存。
4 實施步驟
實施步驟即焊接工藝流程，包括焊前準備和焊接的過程，具體焊接工藝流程如下： 焊接工件——破口準備——物理和化學清理（去毛刺和油污）——點焊組對——焊前預熱（若需要）——打底焊——填充焊（多層）——控制層間溫度（若有要求）——蓋面焊。
焊接工件在按要求開好破口后，用丙酮或酒精去除毛刺和油污，再用手工TIG焊對工件進行組對點焊。點焊后若焊接過程中需要焊前預熱，預熱完畢后再將焊接機頭夾持于工件上，按遙控器上自動對中按鈕進行鎢極（焊炬）對中，對中后按打底焊－填充焊－蓋面焊的順序選擇不同焊接工藝進行每層焊接，每層焊接一周后自動衰減停止，每層焊接前選對參數后，只需啟動遙控器上開始按鈕即開始焊接，當焊完蓋面層后即完成整道焊縫的焊接。取下焊接機頭，夾持到另一準備好的管子重復打底焊——填充焊——蓋面焊的步驟完成下一焊縫的焊接。 |
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